它，年产各类仪表30多万台，拥有400多项国家专利及100多项软件版权登记;它，曾与神舟飞船、嫦娥探月、原子能反应堆、核电等“高大上”工程结缘，荣获“国家级高新技术企业”、“国家级知识产权优势企业”称号和“中国驰名商标”;它，经过20年打拼，始终不改初心，风雨彩虹，润物无声，虽身居山区，却壮志在胸：打造国内一流产品，助力“中国制造2025”----
10日，在福建顺昌虹润精密仪器有限公司程序烧录室内，公司员工曾莉娟与记者一同分享“小机器人”带来的便捷和喜悦：把3盘IC芯片放在芯片盘上，只见“机器手”自动挑选两个芯片，不一会儿，绿色指示灯亮起，烧录完毕，“机器手”又自动组装好，进入下一个程序。“与手工操作相比，能节省三分之二的时间，既省时又省事。”这台全自动IC烧录机，是虹润公司和深圳一家科技公司共同研发的，一年前投入使用。
这是虹润公司着眼中国“智造”，注重科技创新，推进转型升级的一个缩影。
顺昌虹润精密仪器有限公司创建于1995年，公司董事长林善平是一名典型的“理工男”，也是一名不折不扣的“技术达人”，虹润一款数显仪的算式，是工程师们在他22岁时开发的模糊算式基础上加以改造的，成功而稳定，远远超越了竞争对手。他曾在国家级杂志上发表多篇论文，多个研发项目获省部级奖项。
科技是第一生产力，只有依靠科技创新，才能勇立行业潮头。虹润深谙此理，千方百计从“北上广”网罗科技人才，着力自主研发，相继建立了1个院士工作站、2个研发中心、多家分公司。
中国“智造”企业动力之源
伴随着工业4.0概念的走热和中国制造2025战略的提出，虹润开始向工业控制平台系统进发。
副总经理肖志明带记者走进生产车间，指着公司研发的一台自动电焊机器人介绍，它的投入能把一次电焊的成功率提高到99.9%。机器人能完成五个人的工作量，效率提高五倍，焊出来的产品返修率只有千分之一。
在公司产品展示间，有一件足以显示虹润实力的“当家产品”——数显仪表。这个仪器曾用于神舟飞船、嫦娥探月工程模拟实验，它能检测显示现场压力、温度，并对其进行调节。“我们对温度的最高控制精度是正负0.1摄氏度，日本知名企业是正负0.3摄氏度。”
走进公司研发室，总工程师陈志扬正和技术员一起测试一台名为“触摸式数据采集控制工作站”的仪器，它能够对工业现场的温度流量等进行自动化的调控。仪器的正面是一面10英寸的可触摸屏，背面则有大大小小近百个接口，每个接口，都可以采集一种数据源，对历史数据进行记录，并在仪器上进行分析和处理。
“假设某台设备出了问题，比如温度过高、流量异常，我们很快就可以通过这个设备看出来，并且进行调控。这台仪器还能对数据进行分析，看出哪台设备出问题频率高，从而方便诊断和维修。”陈志扬介绍。
这样的技术，让虹润的产品具备了拥抱工业物联网的能力。“我们不但在硬件性能上有所拓展，还向物联网方向发展。目前，我们主持起草了3项物联网国家标准，准备从物联网的接口上，同国际上的通用网络接轨，让这款数据仪表的数据通过物联网接口上传到公网上去，实现物物相联。”陈志扬说。
突破有线障碍，让所有工业仪表实现无线通信。通过建立云平台，无线接收每一台仪表采集到的工业数据，并通过平台发送无线控制信号。虹润，已摩拳擦掌，准备向这一目标进发。
“三化”融合企业活力之基
经过多年打拼，虹润相继研发出数显仪表、无纸记录仪、过程检验仪等五大“拳头产品”，产品性能均居同行业前列。与此同时，公司还参与了仪表行业31个国家标准的制定，其中3个是第一起草人。由于产品“高精尖”，且能广泛用于工业过程控制，吸引了一大批高端客户。虹润的“朋友圈”——中国空空导弹研究院、中国空间技术研究院、清华大学航天航空学院、中科院高能物理研究所、军事医学研究院、大亚湾核电站……多为声名赫赫的航天航空、军工、核电、原子能反应堆、世界500强企业以及科研院所。
经过多年来的不懈努力，虹润生产的精密仪表产品达到了国际先进水平，生产工艺和生产装备自然也要与时俱进，同步升级。于是，虹润开始了工业化与信息化的融合。
在虹润的仪表生产车间外，记者看到一个电子看板，看板记录了虹润每一个零部件的生产进度、返修率、合格率等。这是虹润引入的ERP信息化管理系统的一部分。公司每天需要管理的产品、仓库零部件加起来有2万多种。以往每天统计，既繁且杂。实施信息化管理之后，每一个零件和成品的去向都尽在掌控中。
在仓库货架上，记者看到，每一个成品都拥有一个唯一的二维码和代号，扫一扫二维码，可以追溯这个成品的每一个生产环节，倒查每一个零部件的来源，还能对检验、发货等环节进行全流程跟踪。信息化管理，让生产效率提高了2到3倍，效率的提高也让产品销量翻了两番。
为提高生产工业化程度，虹润购入3台全自动高速贴片机、波峰焊机、全自动AOI检测机等先进生产设备。这些设备的引进和研发，让虹润仪表主板的焊接合格率达到了99%，仪表返修率控制在0.5%以内。
信息化与工业化融合，让虹润的生产效率和质量得到很大提高，而在“两化”融合之外，虹润又加了“一化”，提出工业化信息化与标准化的融合。
在组装成品的工位上，每一个工人眼前都有一个19英寸的显示器，里面存满了各项作业指导书，工人如果忘记操作工序，可以打开里面的文件，一一对照着操作，从而有效降低出错率。
在内部管理上，虹润还建立了ISO9001质量管理体系，针对岗位职责、整改意见书等均制定了规范的标准。
“虹润不怕远征难。”依靠科技创新，注重研发“智造”，紧盯市场需求。虹润，完成了一次又一次的转型升级。“国家提出了‘互联网 ’和‘中国制造2025’战略，对虹润来说，工业大数据的挖掘和利用将是一个新的市场方向。”对于未来，林善平信心满满。
