近年来，秦川机床工具集团公司旗下子公司西安秦川数控系统工程有限公司，根据航空发动机制造过程中一些关键零件的工艺过程，研发制造专用机床，使飞机发动机的部分关键零件的生产效率和加工质量大大提高。
自2006年开始至今，已成功设计制造出三代专用机床，加工对象包括飞机发动机涡轮盘以及飞机发动机叶片等关键零件。所采用的工艺方法在国内是首创，在国际上也处于领先水平。
研制的第一代专用机床主要是用于加工飞机发动机涡轮盘榫槽圆弧，该机床拥有两个加工动力单元，榫槽边缘圆弧加工半径根据工艺要求，可控制在R0.3~1.2mm之间，榫槽边缘部位不同，其R值不同，在工艺参数确定之后，精确度可控制至0.05mm以内，一致性可控制在0.03mm以内。
第二代专用机床是在第一代基础上的改进，加工对象仍然是飞机发动机涡轮盘，加工工序与第一代相同，只是从效率、控制等方面有了大幅度提高。该机床拥有3个加工动力单元，拥有11个伺服轴，从用户的操控性等方面做了显著改进。
第三代专用机床是针对飞机发动机叶片榫头加工工序设计制造的。主要是叶片榫头边缘棱角倒圆弧，圆弧半径控制在R0.3-1.2mm之间，精度可控制在0.05mm以内，每个叶片榫头圆弧一致性可控制在0.03mm以内。
使用秦川研发制造的专用机床加工的飞机零件也有不少出口品种，其效果得到诸如欧洲空客、美国普惠、英国罗罗等国外著名飞机制造公司的认可。
