1台微波炉的生产时间只需要1秒!在“机器换人”道路上，格兰仕已尝到减员增效的甜头。在过去两年的时间里，格兰仕自动化改造步入深水区，仅在去年便在中山厂区投入30亿元进行改造。未来半年或一年内还可能实现无人化车间，最终打造一个黑灯车间，关上灯里面全是自动化设备在运行。
这是近年来中山众多企业开展技术改造的其中一个缩影。今年1-9月，中山市工业技改投资113 .7亿元，增长83 .4%，势头很好。到2017年，中山将累计引导14 0 0家规模以上工业企业完成新一轮技术改造，三年累计完成工业技术改造投资500亿元。
三年250家规模以上企业“机器换人”
随着时间推移和改革发展的深入，早先引进的制造业相对落后的生产方式成了发展的制肘，这是珠三角普遍面临的问题，而且当前中山受土地等要素资源制约日益严重，引进新的大项目相对困难，在这样的情况下，推进“机器换人”提升落后的生产方式显得越来越重要。因此，近年来，中山一直把推进工业技术改造作为该市转型升级的关键举措。
今年以来，自动化设备、工业机器人等常成为各个机械展或者装备展的焦点，甫一亮相总会吸引前往参观企业的目光。在企业技改热情高涨的背后，一场以“机器换人”为主线的制造业智能化浪潮，正在中山加速掀起，“机器换人”更与“腾笼换鸟”、“空间换地”、“电商换市”一同被列入“四换工程”。像格兰仕一样投身于“技改大潮”，通过“机器换人”实现节员增效的企业越来越多。
广东领先陈列展示用品有限公司是国内最具规模的形象专柜制造商。2009年开始，公司每年年初的经费预算内就多了一笔自动化设备的固定支出。公司运营副总经理靳辉双告诉记者，经过技改，目前公司的技术设备标准在同行中已经处于领先地位。“我们出国学习考察，一些自动化发达的国家，工厂的生产线上只需要两个人，但是我们的生产线却需要数十号人，这样如何跟人家竞争?这种危机感逼得我们要去技改，否则跟不上时代的步伐，被社会淘汰。”目前该公司的开料、成型等多个生产环节实现了自动化。相应地，由于自动化设备的引入，生产环节也压缩了，生产线上工人的数量也减少了近4成，工人分流到了别的部门，如营销部、品牌，扩大了营销团队。
数据显示，目前企业、镇区技改积极性很高，成效也比较明显，比如西区好来化工投入近1 .2亿元实施机器换人，用工减少了50%，产值增长了70%，税收增长了80%;南区、东区、东升、三角等镇区技改投入同比增长均超过7倍。“要乘势而上，用好政策，力争年底前全市技术改造入库项目超450个，完成工业技术改造投资135亿元，推动400家以上企业实施机器换人。”在中山市第三季度经济分析会上，市委书记、市人大常委会主任薛晓峰表示。
吸引“专、精、特、尖”企业落户中山
另悉，至2017年末，中山机器人制造及相关智能装备总产值从2014年的10亿元提高到20亿元以上，年均增长26%;三年累计推动250家规模以上工业企业开展“机器换人”，制造业智能化水平明显提升。2015年—2017年，中山每年将安排技术改造专项资金2亿元，3年累计6亿元，推动全市工业企业实施新一轮技术改造。
在横栏镇乐美达的生产车间内，一台智能化童车铝管柔性生产线在无人操控的情况下，不断循环着取管、弯管和打孔等工序。这是乐美达委托南区奥美森研发制作的自动化生产线，可以减少人工13人、节省场地2/3，并提升整体的生产效率，实现标准化生产。
在中山，像奥美森一样的生产自动化设备的企业并不少见。他们是企业实现技改不可或缺的一环。据悉，作为珠江西岸先进装备制造产业带中“六市一区”之一，装备制造业已成为中山的支柱产业，其中工业母机类装备制造尤为突出。
数据显示，2014年，全省共有规模以上的“工业母机”类制造企业1646家，其中广州、深圳、佛山、东莞、中山5市占全省总数的74.6%，而中山“工业母机”类制造企业数120家，位居全省第五，在珠江西岸位居第二。
难能可贵的是，中山工业母机中拥有一批“专、精、特、尖”企业，比如，智慧松德在凹版印刷领域占有80%的市场份额;中山新诺是“新一代无掩模光刻技术”的领航者，打破外国技术垄断，成功研发新一代高性能无掩模激光直接成像技术设备;汉唐公司研发生产了国内领先的皮秒、飞秒光纤激光器;科星汽车设备公司是轮胎平衡机、轮胎拆装机行业标准的制定者，在行业处于领先地位。
作为全省50家装备制造业重点企业，明阳风电集团也是全省唯一一家产值超100亿的“工业母机”企业。目前明阳风电在全球建成并投运近百个风电场，投运的风机达6000多台风机。随着风机保有量的持续增加，明阳风电集团开始瞄准风电运维市场，于2013年提出从生产型制造向服务型制造转型的战略规划。其中，最重要的举措就是创新智能风场管理与大数据云平台建设。通过收集全球6000多台风机的数据，形成一个数据库，通过该集团的大数据系统，可以实时监控到风电场每一台风机的运行情况，实现对风机组故障在线预警和风险预测，提高风机的可利用率和可靠性等等。
今年4月，省委书记胡春华在中山调研时指出，发展装备制造业，中山要走“高精尖”的路子，不能一味比大、比重。在新一轮的发展中，中山将立足资源禀赋和产业基础，聚焦智能制造装备、卫星应用及物联网装备、风电太阳能光伏和节能环保等新能源装备、光电装备、健康医疗器械、高端通用和专用设备制造等六大方向，优先发展工业母机类企业，重点扶持有核心技术、有自主知识产权、有广阔市场前景的高端装备制造业。据悉，中山将安排1亿元专项用于支持工业母机企业发展。
无人示范工厂为企业展示未来的工厂
如何用好本土工业母机企业，促进中山企业实现智能化改造，这也是需要思考的问题。
年初，市经信局依托中山美居产业园，引入硕泰科技等知名智能改造企业、科研部门、金融机构共同组建“51自动化”中山智能改造公共服务平台，为企业技术改造提供智能无人工厂体验、智能改造方案制定、设备融资租赁等一站式公共服务。目前，该平台已为中山市咀香园、香山衡器、美的等30多家企业免费提供了一体化解决方案。“都知道自动化是未来趋势，但是企业老板心里没底。技改要花数十万到上百万不等，而且资金回炉周期起码要一年半到两年。劳动密集型企业，流动资金紧张，难以一次性花大笔钱去购买自动化设备，而且还要冒着风险，万一投资错了，怎么办呢?”硕泰科技总经理张帆表示，建立中山市智能改造公共服务平台，就是最大限度帮助企业打消机器换人的顾虑。
公共服务平台正在建设“机器人来了”，包括中国制造2025(工业4.0)无人生产车间展示，工业机器人展厅、服务机器人展厅，机器人餐厅，机器人创客服务中心5大职能。可让顾客感受工业4 .0前沿的智能制造水平，体验与机器人互动的乐趣，享受机器人服务，参与机器人创客活动，给顾客亲身体验。整个综合体犹如机器人行业的“万达”。
“中国要实现工业4 .0，最大的瓶颈不是资金，关键是技术突破，最终落到人的身上，能够参与到自动化技术研发的人，不仅是研发型人才，还包括应用型人才。现在企业所需的工程师、技术人员哪里来呢?大部分是从其他企业挖过来的，这难以持续，况且人工成本还在不断上涨。”张帆称，平台将与电子科大中山学院等院校合作，培养不同层次的技能人才等。届时，不仅提供技改方案、设备，同时向企业推荐技改人才。
一自动化设备维护技术培训机构的负责人告诉记者，目前不少企业主都舍得花钱定制机器人，但是操作机器的专业人才跟不上。“如果数十万乃至上百万的机器买回后，不懂得使用，那也只是废铁一块。”
张老三开厂10余年了，最近很困惑，招不到工人，人工成本在上涨，赶忙到“机器人来了”的平台取经。在这里，他看到了未来工厂的机器人是怎样工作的，顿时打消了实施机器换人的疑虑。由于工作时间忙难以兼顾家庭，张老三带上家人在机器人餐厅，享受了机器人提供的美食，临走时，还捎上了机器人生产的巧克力纪念品……这是硕泰科技总经理张帆打造中山市智能改造公共服务平台的梦想。
专家说法
中山市经济研究院院长梁士伦：
企业技术创新应更注重产品创新
目前，中山需加大力度推进工业智能化，从而优化工业结构。例如，工业机器人产业，现在和未来市场需求非常庞大，所以中山应积极参与包括工业机器人、智能化设备在内的研发和生产，占据产业高端。另一方面，传统制造业的升级，重点不完全在于机器换人，核心是产品的升级。前段时间媒体报道，中国游客到日本纷纷抢购马桶盖、电饭锅等，中山如果能生产出这些高端产品，就能迅速占据市场。现在产品为什么卖不出去，原因可能是产品档次低。需要通过产品升级，将无效供给、低效供给转变为有效、高效的供给。
因此，当前形势下，企业的技术创新应更注重产品创新。实现智能化，并不等于产品质量提升。一切投入都需要围绕产品升级来进行，只有产品质量提高了，有了销路，产品的生命力才更强。
样本
机器换人生产效率提升10倍
机械臂敏捷地抓取了16块成型的木板，迅速转弯，整齐地放入两个包装盒内，包装盒随着流水线进入打包环节，自动打包装完成后，随着流水线进入下一环节……在自动成型包装生产线上，完全不需要工人“出手”，自动化设备完成了所有工序，这是大自然地板与设备厂商共同研发出来的机器人，目前已进入调试阶段，即将投产。 走入3万平方米的大自然地板青岗分厂车间内，机器人等自动化设备随处可见，热压、分切、成型包装这一流水线已实现全自动化。据悉，该工厂根据“世界级制造”工厂的理念进行建设，去年开始引进德国设备、德国技术、德国管理，是亚洲第一条自动化智能强化地板生产线，也是目前国内最具全球领先水平的强化木地板生产基地之一。目前生产线还在紧张地调试，大自然地板青岗分厂厂长蒋修涛已在描绘着未来流水线生产的情景：车间内不再是人头涌涌地忙碌，机器人在有序地工作着，从原材料到最后成品，全程智能调控，而工人的工作是监控机器人干活。
蒋修涛说，该生产线年产能500万平方米，如果用人工操作来完成，每一班生产需要30～40人，但是温康纳短周期全自动生产线这一热压环节仅需要3名工人，而且这3名工人的工作仅是盯紧生产线的上料、热压、质检三个环节的监控屏幕。热压生产出大块木板后，自动输送到下一环节———分切，等候在此的3名机器人将会迅速抓取木板，通过横向、纵向地切割，成为一块块小木板，机器人将其整齐堆垛起来，送入成型包装流水线……分切环节仅需一工人监控机器人干活即可。如此一算，整个流水线需4名工人，如果实行三班倒生产，仅需12人。
“目前国内尤其是珠三角用工成本高，而且呈上升趋势，在这样的情况下，人工成本是一笔不小的开支。”蒋修涛称，从管理的角度来讲，管理机器与管理人是两回事，管理5个人跟管理50个人更不是同一概念。
通过机器换人，生产效率提高了10倍，同时产品的精度更高，通过特殊的定位与导向机构，实现钢模板纹理与浸渍纸纹理精确定位到+/-1m m;压贴产生的同步浮雕纹生动、逼真。
由于看好自动化生产，车间内还预留了空间，准备上马另一条同样的生产线，两期技改总投资将达到1 .1亿元，首期已投了5000万元。
目标数据
技改：
●2015年，引导350家规模以上工业企业实施技术改造，其中年主营业务收入超5000万元的企业220家。完成工业技术改造投资130亿元，工业投资280亿元。
●2016年，引导500家规模以上工业企业实施技术改造，其中年主营业务收入超5000万元的企业220家。完成工业技术改造投资165亿元，工业投资320亿元。
●2017年，引导550家规模以上工业企业实施技术改造，其中年主营业务收入超5000万元的企业220家。完成工业技术改造投资205亿元，工业投资380亿元。
“机器换人”：
●2015年，推动80家规模以上工业企业开展“机器换人”，年产值超亿元的智能制造骨干企业达4家，全市机器人制造及相关智能装备总产值达13亿元。
●2016年，推动85家规模以上工业企业开展“机器换人”，年产值超亿元的智能制造骨干企业达5家，全市机器人制造及相关智能装备总产值达16亿元。
●2017年，推动85家规模以上工业企业开展“机器换人”，年产值超亿元的智能制造企业达到6家，全市机器人制造及相关智能装备总产值达20亿元以上。
