VOCs源头控制是实现软包装环保生产的一个重要关键，参考国外同行的成功经验，凹印使用单一溶剂或单一种类溶剂的油墨，笔者认为这是我国软包装行业发展的必然趋势。与此同时，一些特殊应用所使用的UV油墨和EB油墨，也是实现VOCs源头控制的一个思路。当然，如果用于薄膜凹版里印复合软包装的水性油墨研发成功，并能满足应用要求，这将是对VOCs治理的一大贡献。
生产工艺的改造
(1)凹印工艺的改造。为了更好地使用单一溶剂或单一种类溶剂油墨，凹印设备的工作速度必须要快，以适应单一溶剂或单一种类溶剂油墨较快的干燥速度，避免出现浅网转移掉点的问题。因此，烘箱效率必须要优化，废气排放总量要少，废气浓度要高，需要保证干燥效果和溶剂残留值达标，同时设备运行的辅助手段，如装卸卷的机械化手段必须要跟上。
(2)采用柔印工艺。更少的油墨使用量、更少的VOCs排放、设备的智能化设计，使柔印产品的质量和成品率惊人地提高。随着柔印技术的不断成熟，其在我国复合软包装市场具有潜在的生命力，市场发展前景不可估量。
(3)传统干式复合设备的改进。传统干式复合设备的设计在生产效率、VOCs排放等方面存在一些问题，需要进行革命，只有提高效能，改进产品质量，减少胶黏剂和溶剂的消耗，才能适应环保要求。
末端治理
作为一个对于我国软包装行业而言全新的工艺流程，各种VOCs末端治理工艺，包括回收(吸收或吸附)、燃烧(直接燃烧或催化燃烧)或蓄热式热氧化(RTO，RegenerativeThermalOxidizer)，都在慢慢成熟之中。但笔者需要提醒大家的是，各种VOCs治理工艺，无论是RTO，还是水蒸气或惰性气体解吸附方案，都存在一定的安全风险，如易爆、易燃、静电的产生等，都需要我们有妥善的防护措施，所以在VOCs治理设备的设计、采用的安全标准等级及配件的选用上，一定要慎之又慎!
厂房设计
在厂房设计方面，为配合环保需要，发挥设备优势，满足客户对生产环境的要求，厂房设计应满足下列要求：
(1)要按合理工艺流程设计厂房布局，实现最短和最合理的物流和人流路线。
(2)要使整个生产流程在一个封闭受控的稳定环境中完成，这个封闭受控的稳定环境包括温湿度可控，车间保持正压，减少影响软包装产品质量的一系列变量，满足GMP厂房洁净的要求。
(3)厂房和设备的布局要考虑到进排风和VOCs治理设备的合理位置，保证进排风实现最小风阻、烘箱内保持负压，保证VOCs治理设备有合理、足够的安放位置。
(4)要考虑到配合未来企业管理体系(如ERP管理系统)在生产现场的应用。
(5)要满足建筑和消防条例要求。
国外同行的一些做法
在VOCs治理方面，和大家分享一下国外同行的一些做法：
(1)国外同行大量使用柔印来生产复合软包装(里印/复合)，在欧洲，60%的软包装生产采用柔印;而在美洲，这一数字达到了80%。
(2)国外软包装企业在使用溶剂的软包装生产设备上均安装有LEL(最低爆炸浓度)检测装置，排出的废气都可以安全地达到最佳和安全的浓缩状态，有利于VOCs的高效回收处理。
(3)凹印多使用单一溶剂或单一种类溶剂油墨，为VOCs的末端治理、溶剂循环使用创造了有利条件。其中不乏在使用单一溶剂的工艺下，非常成功地实现溶剂回收再利用，实现循环经济，降低生产成本的软包装企业。
(4)根据气候条件，很多国外同行使用燃烧或RTO方法进行VOCs治理，并实现热源综合利用。
(5)在欧洲一些国家，如德国、葡萄牙、意大利，亦有同时使用两种VOCs处理装置(RTO和吸附解吸附)的软包装企业。
