本文通过论述沙角A电厂#1~4脱硫取消旁路挡板及增引合并改造过程，并对其中一些功能进行完善，通过阐述脱硫取消旁路挡板及增引合并改造过程和方法，以及对就地设备改造而进行DCS系统逻辑修改的内容，供大家参考交流。
沙角A电厂#1~5机组脱硫系统于2004年陆续投产，当时出于安全考虑，设置了烟道旁路挡板，以防止脱硫装置故障导致整台机组停机。由于现在国家环保的刚性要求，所有火电机组必须取消脱硫旁路挡板，因此急需进行取消旁路挡板的改造，出于设备的安全运行及故障隐患需求，减少中间不必要的设备环节，决定同时取消增压风机，增大引风机容量，因为取消脱硫旁路及取消增压风机引起脱硫系统设备的增减以及脱硫系统设备运行方式的改变，为保证锅炉和脱硫系统的安全稳定运行，利用机组大修时对脱硫系统及机组热工保护及控制逻辑进行修改及优化。
1、情况简介
在2012年#4机组A级时，开始对第一台机组进行取消旁路挡板及增引合并改造，并且在随后的#2、3、1机组大修完成，因#5机组大修先于#4机组完成，当时没有时间进行技术准备和设备采购，因而无法对#5机组完成改造，决定利用两次小修机会，分步完成旁路挡板取消工作和增引合并的工作。为了保证修改完善脱硫系统主机控制系统联锁保护和控制逻辑，避免人为错误操作的发生，因此对逻辑修改的正确率和准确度实行了两级核对及修改过程，由设计方完成初步逻辑的修改，电厂方组织技术人员进行复审，以实现取消脱硫系统旁路及引增合一后机组的安全、稳定运行。
2、#1~4脱硫改造过程
2.1DCS逻辑修改准备工作。
在修改脱硫DCS逻辑前先进行一次备份，备份数据一份存在电脑硬盘，一份刻录到光盘保存。脱硫DCS逻辑删除/修改原则：首先确认信号在逻辑中的作用，特别是信号被其它逻辑页引用的，要弄清楚该信号在对应逻辑页的作用，理顺该信号在对应逻辑页的逻辑结构及对应逻辑模块参数的修改，然后才可以删除/修改该信号。脱硫DCS逻辑修改要求至少在三人以上相互监督执行，执行人必须熟悉本修改方案，并严格按本方案执行修改。脱硫DCS每一页逻辑修改前要进行拷屏保存，每页逻辑修改完成后也要进行拷屏保存，以备检查、核对。
2.2增加的测点及与主机的信号：
增加浆液循环泵A、B、C的运行/跳闸状态信号(共6点)直接从电气侧接点送主机DCS机柜;根据吸收塔出口烟气温度大于75℃(3取2)的原则，就地增加三个吸收塔出口温度测点;增加的三个吸收塔出口温度直接从现场送入主机DCS;根据原烟气温度大于180℃(3取2)的原则，就地增加一个原烟气温度4测点。GGH主副电机的运行状态信号、净烟气烟尘浓度高信号只作为送到机组主机侧报警用，故这三个信号从脱硫DCS系统的DO卡输出到主机DCS系统。
2.3脱硫侧DCS系统测点信号修改与完善
脱硫DCS系统中取消增压风机、旁路挡板、原烟气挡板、净烟气挡板和烟气挡板密封风机控制逻辑，相应拆除增压风机、旁路挡板、原烟气挡板、净烟气挡板就地控制设备、测点、气源管路及相关电缆。脱硫系统取消了增压风机、旁路挡板、原烟气挡板和净烟气挡板，运行方式有了很大的变化，吸收塔三台浆液循环泵的运行状态将会直接触发锅炉MFT保护，在原有组态中，三台浆液循环泵及相关设备均分配在同一个控制器，不利于机组的安全、稳定和可靠运行，因此，根据风险分散原则，将#1和#3循环泵及进口门的相关测点和控制逻辑转移到另外两个控制器，并且在此过程中进行相应的热工保护及逻辑修改，以保证锅炉和FGD系统的安全稳定运行。
2.4主机侧DCS系统逻辑修改和完善
2.4.1增加MFT跳闸条件
(1)全部浆液循环泵全停，延时5s，且吸收塔出口温度大于75℃(3取2)，延时10s，锅炉MFT，并且联跳2台送风机、引风机;
(2)原烟气温度>180℃(3取2)，延时180s;
注：锅炉MFT后不联动跳闸脱硫系统的设备。3台浆液循环泵运行/跳闸状态信号和吸收塔出口温度信号(三个)、原烟气温度信号(三个)用硬接线方式从就地直接接入机组DCS系统，在主机DCS控制器进行MFT逻辑处理。
2.4.2增加MFT复位条件
(1)任一浆液循环泵已启动。
(2)原烟气温度低于180℃。
注：以上条件为“与”关系。
2.4.3增加送、引风机跳闸条件
(1)全部浆液循环泵全停，延时5s，且吸收塔出口烟温大于75℃(3取2)，延时10s，且锅炉MFT，联跳2台送风机、引风机;
(2)锅炉MFT时，原烟气温度>180℃(3取2)，延时180s，联跳2台送风机、引风机;
(3)基于锅炉安全考虑，当锅炉MFT后，炉膛压力低于-5000Pa或高于5000Pa时，联跳2台送风机、引风机。
2.4.4增加引风机动叶闭锁及出口门自动关条件
3台浆液循环泵全停，延时5s，吸收塔出口烟温大于75℃，延时10s，且锅炉MFT时，两台引风机动叶增闭锁并且出口门自动关闭。
2.4.5在主机增加“脱硫异常”报警
(1)GGH故障(主/辅电机全停)
(2)循环泵全停
(3)仅剩一台循环泵运行时报警
(4)吸收塔入/出口烟气温度高
(5)净烟气烟尘浓度高
(6)电除尘器任一电场跳闸
2.4.6主机DCS系统增加/取消的设备逻辑
删除脱硫旁路挡板、原烟气挡板、净烟气挡板和增压风机在主机侧DCS相关逻辑及测点及相关画面，同时删除主机DCS请求FGD停运逻辑，增加主机MFT条件逻辑及脱硫异常报警逻辑。
2.4.7增加单侧运行中单侧电除尘跳闸报警
A侧或B侧电除尘运行电源开关跳闸，且备用开关未及时投入(也在分位)，发出报警信号。
锅炉MFT后，当运行中出现炉膛压力低于-500Pa这一工况，由运行人员实时手动调整引风机动叶装置开度达到锅炉安全运行的目的。
3、GGH吹灰功能完善
原#1~5脱硫GGH吹灰原来由就地PLC控制，由于运行时间长，整体设备的健康状态不佳。一旦发生PLC故障，运行人员无法判断吹灰器的具体故障原因。因此必须通知热控人员和脱硫机械检修人员同时到场，由热控人员检查PLC才能够判断故障原因，增加检修时间，浪费人力和检修成本。运行人员只能从CRT发送启动、停止及复位信号，而且厂家对PLC进行了加密处理，热控人员无法进入查看逻辑，只能从触摸屏查看故障，一旦触摸屏故障，热控人员无法处理故障，吹灰系统也无法使用，因此改造是非常必要的。
具体改造内容如下：取消就地PLC控制，对就地原控制柜内设备进行拆除，并在合适位置安装新控制柜，所有电缆重新铺设，对柜内设备进行安装接线，敷设从DCS系统到就地柜的电缆并进行接线;逻辑改入DCS系统控制，控制逻辑重新设计，在脱硫DCS系统工程师站进行逻辑及画面状态。这样就把GGH吹灰器所有状态及蒸汽参数反馈到脱硫DCS系统，整个吹灰控制过程由DCS完成，同时运行人员可以在DCS系统看到吹灰器的状态及蒸汽参数。
改造后的控制逻辑由DCS完成，由于取消就地PLC回路，现场控制柜内只有简单的控制继电器、接触器、热继电器和接线端子组成，接线非常简洁明了。就地控制柜内设备减少了很多，因此接线故障发生的几率大大下降，检查起来也非常简单明了。
4、结束语
随着科技的不断发展，国家对机组自动化控制和环保排放的要求也越来越高。国内很多机组的脱硫系统原来基本上都设计有烟道旁路挡板和增压风机，肯定存在需要取消旁路挡板及增引合并的改造，通过对本厂脱硫系统取消烟道旁路及增引合并的改造论述，以及GGH吹灰控制回路的改造完善过程，为大家提供一些启示和帮助。
