为了绿色发展，河南各行各业都在行动。2014年7月，史上最严的《锅炉大气污染物排放标准》出台，按照标准，10t/h以上的在用锅炉大部分需要进行脱硫除尘改造。超低排放驶入“快车道”。大唐信阳发电公司响应号召做出承诺，确保2015年底完成两台机组超低排放改造任务，2016年上半年4台机组全部实现超低排放。
所谓超低排放也称超清洁排放，是指火电燃煤机组在完成改造之后的烟气排放达到天然气机组标准，即烟气污染物二氧化硫、烟尘、氮氧化物的排放浓度由200、50、100毫克/立方米分别控制在35、5、50毫克/立方米以下。
没有成熟的经验、没有足够的时间，一切都要在实践中摸索行。为避免在改造技术路线上走弯路，该公司领导带头，带领技术专业组南下北上，赶赴已实施改造的国内同类型电厂、技术提供方收资调研，千方百计探索出一条“因企制宜”的改造路线。为确保工程尽早开工，该公司组织编制项目实施计划，成立改造工程领导小组和专业工作组，严格项目各项工作的统筹、指挥、调度与协调，突出项目实施过程的节点控制。在工程施工阶段，该公司成立6支党员先锋岗和青年突击队，夜以继日奋战在施工现场，从工程招投标到施工设计审查，从组织设备供货到施工安全质量，从单项试验到系统调试，每项工作进度都在控制之中。承接改造工程的大唐科技公司、福建龙净环保公司等单位与该公司全力携手，抓质量，保安全，加班加点，全力确保各项既定节点如期完成!
开启“让煤电清洁起来”的“绿色大唐”新旅程，成了每一位参建职工肩负的沉甸甸的责任!要实现“让燃煤机组像天燃气机组一样清洁”，还需对机组环保设施进行三个方面的改造：一是在原有的SCR反应器预留层增加催化剂，利用NH3吸收烟气中的NO或NO2，生成无污染的N2排放至大气，进一步提高脱硝效率，将原有的NOx排放值由100毫克/立方米降低至50毫克/立方米以内;二是对烟气含尘系统进行改造，将现有的静电除尘器电源改造成高频电源，提高收尘率，将原有的烟尘排放值由30毫克/立方米降低至5毫克/立方米以内;三是对脱硫吸收塔进行综合升级增容改造，将原有的两层平板式除雾器改造为三层屋脊式除雾器，吸收塔加高增容，原有浆液循环泵电机增容提效，通过改造实现吸收塔脱硫除尘一体功能，确保原有的二氧化硫排放由200毫克/立方米降低至35毫克/立方米。
作为负责任的央企，为了守护好驻地的生态环境，该公司义不容辞承担起了环保重任，将绿色运营理念融入生产经营全过程，在节能环保上投入了巨大精力，大力推广环保新技术。相继开展了烟气脱硫脱销改造、除尘器改造、污水处理增容改造等重大节能环保技改工作，努力降低污染物排放，实现了经济发展与资源节约协调并进，创出了一条变废为宝、发展循环经济、实施清洁生产、努力打造绿色环保电厂的新路。在中水利用方面，该公司年利用中水382万吨，实现了水资源的重复利用。粉煤灰及脱硫石膏综合利用率均达到100%，取得了经济效益和环保效益的双赢。
改造的步伐一直在前进。2007-2009年，公司共投资2.5亿资金，为四台机组配套建设了脱硫设施;投资1.5亿元完成了4台机组的除尘设施改造。2013年伊始，公司在现金流非常吃紧的情况下，利用一年多的时间，多方筹措资金愈2.82亿元对4台机组全部进行了脱硝改造。目前，公司的四台机组均建有脱硫、脱硝和除尘系统，脱硝效率平均为85.12%，脱硫系统效率平均为95.53%，除尘器效率更是达到99.99%，均优于国家环保部要求。并且所有环保数据已实现同河南省环保厅、信阳市环保局、河南省电力公司实时传送，目前数据传输正常。
日前，该公司2、3号机组的脱硫、脱硝超低排放治理工程已经全面展开，均进入施工关键阶段。按照节点控制计划，3号机组将于12月10日完工，2号机组则控制在12月15日，超低排放攻坚战进入倒计时!
