国电泰州发电公司日前宣布，世界首台百万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组已完成性能试验，项目建成后发电效率、发电煤耗、环境指标创下三个世界之最，是目前世界综合指标最好的火电机组，项目对提高我国高端大型燃煤机组装备设计制造和运行水平，实现我国火力发电重大技术进步及二次再热技术在国内的推广和应用具有重要的引领示范作用。
国电集团公司总工程师张宗富告诉记者，该工程是世界首次将二次再热技术应用到百万千瓦超超临界燃煤发电机组。各项指标数据完全达到设计和攻关要求，环保指标全面优于国家超低排放限值，集中体现了我国多年来燃煤技术发展水平，成功打造了更高效的清洁燃烧火电机组。
二次再热发电技术是《国家能源技术“十二五”规划》重点攻关技术，主要是通过增加热力循环次数提高机组运行效率，是当前世界领先的发电技术，具有高效率、低能耗等优势。根据测算，二次再热机组效率比常规一次再热机组平均水平约高2%，二氧化碳减排多出约5%。
泰州发电公司二期工程建设的3号、4号两台百万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组，是国家能源局、环境保护部燃煤示范发电项目，也是国家科技部确定的“十二五”节能减排国家重大科技支撑计划项目。目前4号机组正稳步推进调试工作，将按计划投产，建成后泰州电厂也将成为江苏省最大火力发电基地。
据记者了解，该工程发电效率高达47.82%，高于当今国内外最好水平，比国内百万千瓦机组最好水平高1.2个百分点，发电煤耗256.8克/千瓦时，比当今世界最好水平低6克/千瓦时，比国内常规百万千瓦机组平均水平低14克/千瓦时，烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放均达到燃机排放水平，实现超低排放。
另据国电泰州发电公司总经理杨宏强介绍，采用二次再热综合提效技术较常规百万机组降低发电煤耗约14克/千瓦时，两台机组年节约标煤约15.18万吨。按目前标煤单价计算，增加的投资回收期6.25年，经济效益明显。
该工程由中国国电集团公司、中国电力工程顾问集团、上海电气集团三方联合攻关，机组脱硫、脱硝装置同步投运，具有机组参数先进稳妥、机组效率世界领先、环保排放指标最优等特点。
值得一提的是，研发团队在我国现有超超临界成熟技术的基础上，独立研发、制造，经过反复技术研发论证，在百万千瓦二次再热机组系统设计、装备制造等方面取得重大突破，主机及控制参数具有完全的自主知识产权，使我国在高参数大容量机组方面彻底摆脱了国外知识产权束缚，实现了我国火电技术的新突破。
