11月10日，在风城油田作业区二号稠油联合处理站，随着系统外输泵正式启动，净化污水以每小时100立方米速度进入高温反渗透膜工艺系统，这标志着高温反渗透膜工程一期工程顺利投产。
至此，困扰风城稠油油田许久的污水回用难问题将得以解决。
由于风城稠油油田采用注汽生产方式，因此生产现场每天会产生大量高温污水。这些污水含有悬浮、矿化度、氯根等多重物质，成分复杂，不能任其排放。从2012年开始，风城作业区开始尝试将净化污水作为流化床锅炉用水开展循环利用。
该作业区目前在用燃煤流化床锅炉共计4台，采用“净化污水+清水”混掺形式进行油田生产注汽。由于作业区污水矿化度达4715.9毫克/升，长期混掺运行致使锅炉、注汽管线、井口及井筒出现不同程度的结垢情况，严重影响了锅炉及油井安全运行。今年1月初，该作业区重32井区燃煤流化床锅炉因炉管结垢，出现爆管现象，影响了油田生产安全。
为解决流化床锅炉回用污水的问题，风城作业区决定实施高温反渗透膜工程，采用高温膜除盐处理技术进行流化床锅炉回用污水的深度处理工作。
根据前期建设计划，工程分两期开展建设：一期工程为建设处理能力为9000立方米/天的高温膜处理装置，包括一号稠油联合处理站试验流化床锅炉供水3000立方米/天，二号稠油联合处理站准备投产的2台流化床锅炉供水6000立方米/天。11月10日当天投产的即为一期工程;二期工程将根据回用污水水质条件以及后续计划，根据流化床锅炉生产情况，建设处理能力为10000立方米/天的高温膜处理装置。
据了解，高温膜除盐处理技术的实验研究历时一年。前期实验表明，经高温膜除盐后，污水矿化度、二氧化硅及硫酸根指标均优于清水软化水，其中污水矿化度由之前4715.9毫克/升降低至453.5毫克/升，二氧化硅由之前65毫克/升降低至1.2毫克/升，均低于清水软化水40%;系统脱盐率可达90%以上，产水率可达到70%以上，完全能够满足流化床锅炉安全运行的用水要求。
风城作业区副经理魏新春表示，高温膜处理装置投产运行将不仅有效缓解作业区稠油污水回用难的现状，也为后期作业区大规模使用燃煤流化床夯实了基础。
