天津石化始终将绿色环保与企业发展同步，连续十四年获得全国“安康杯”竞赛优胜企业称号。近两年，该公司又瞄准打造“无异味工厂”的更高目标展开攻坚。
企业既然达标排放，那么“异味”又是从何而来呢?天津石化安环部副部长刘忠河介绍说，主要来自装置中产生的挥发性有机物(VOCs)，还有一部分无机硫化物。
异味治理是石油化工企业普遍存在的难题。对此，天津石化从生产管理、新技术应用、源头控制三方面用力，使挥发性有机物有组织排放和无组织排放均得到有效治理，并取得阶段性成果。
只要环境保护需要的投资一分不少
2016年1月1日，天津石化有一个横亘在面前需要跨跃的新高度，那就是按照天津市实施的全国首个《工业企业VOCs排放控制标准》，有组织排放源排放浓度必须执行80mg/m3的最高限值。这可是国内领先、世界先进水平。对此，天津石化主动应对，严格对照新标准要求，全面排查识别有组织排放源，逐一研究制定治理措施。
“凡是有排放口的我们称之为有组织排放，我们采用密闭改造、收集治理、增加治理设施等方式进行了有效治理。”水务部安环科王全栋主任介绍。
三号污水处理场废气治理是天津石化“碧水蓝天”工程重点项目之一，之前为敞开式处理，废水中的酸性有机性气体极易挥发。天津石化在对污水池进行密闭改造后，新建了废气生物治理装置，废气密封收集后输送至废气生物处理装置进行处理，从根本上消灭了恶臭源。
截至目前，除已建成投用的十一套挥发性废气异味治理装置外，炼油部、化工部、烯烃部等多个装车栈台密闭改造及油气回收项目均在快马加鞭建设中。
近几年来，天津石化在异味治理，特别是在VOCs控制和治理上投资上亿元。“有异味，说明生产运行中存在物料泄漏，而泄漏不仅是安全隐患、是效益的流失点，更是企业健康可持续发展的瓶颈。因此，对于环保工作，天津石化一直坚持‘三个一原则’，其中一条就是，只要环境保护需要的投资一分不少。”天津石化安环部刘忠河副部长说。
新技术助力让无组织排放受控
“以前有用肥皂水测试液化气罐是否泄漏的做法。这种方法查出的泄漏至少在1.5万PPM以上，而我们采用LDAR泄漏检测与修复技术，超过500PPM即为泄漏。其灵敏度和精确度不言而喻。”天津石化设备部皮伟主任形象地进行了对比。
作为天津市首家LDAR技术普查试点单位，天津石化从2014年7月份开始与市环科院、市环评中心及青岛安工院等单位合作，进行LDAR普查试点、示范工作。
“我们需要逐套对照装置的设计图，按照VOC泄漏检测方法和标准确定测试范围，现场识别、建档，之后现场检测，发现泄漏挂牌标识，及时进行维修，直至再测达标才能完成这一轮的检测和修复。”皮伟介绍。
截至目前，天津石化已完成包括1000万吨/年常减压在内的36套炼油、化工、乙烯装置LDAR检测工作，共建立VOC范围内密封点档案347269点，泄漏点率0.79%，修复率73.9%。
下一步他们将编制单套装置的检测报告，分析、统计各组件的泄漏信息，为明年大修期间泄漏点修复做好准备，同时梳理LDAR工作管理流程，制定相关技术要求，构建VOCs无组织排放监控体系，使LDAR工作常态化，为实现“无异味工厂”总体目标夯实基础。
全员“围攻”异味从源头控制
炼油部1号延迟焦化装置焦炭塔七米平台上正在进行除焦作业，联合四车间外操高志涛巡检经过此处，随身佩戴的硫化氢报警仪悄然无声。他特意闻了闻，没有以前除焦时特有的异味。
车间主任叶雄飞介绍，1号焦化冷焦水系统异味隐患治理项目，虽然不是天津石化“碧水蓝天”项目，但因为关系到的职工的身心健康，依然得到了公司上下的关注，实施半年多来效果良好职工满意。
“异味治理利国利民，最受益的还是我们的职工。这些年的环保投入和治理效果，职工有目共睹，参与热情非常高，职工关于安全环保的优化建议和改进措施占合理化建议的一半还多。”叶雄飞说。
天津石化对异味排放从源头控制，生产上有预案、治理上有投入，特别是在针对装置开停工吹扫、增加管线改造等特殊时期，加强对职工的培训和演练，确保治理措施执行到位。他们还按照天津市新VOC排放标准及时优化在建项目技术方案，确保项目建成后达到新标准要求，以环评促进建设项目“本质环保”，提升公司环境保护管理水平。
前不久，国家环保部进行VOCs简化核算办法的可行性验证调研，首站选定天津石化。原本五天的工作量计划两天即圆满完成。调研组领导感谢天津石化的得力配合并评价说，天津石化设备设施齐全，检测与修复符合国家标准，操作方法规范，为核算办法的验证提供了可靠的依据，这是他们高效调研的直接原因。
“最严苛的地方环保标准，既是压力，更是动力。”天津石化副总经理禹晓伟在滨海新区工作会上表示，达标排放是企业必须恪守的“红线”，但全力打造“无异味工厂”，追求绿色低碳可持续的目标永无止境。
