一直以来，北元化工分公司为了降低生产成本，鼓励全员参与开展降本增效工作，深挖系统潜能、强化措施、注重实效，为实现“百日安全”各项目标冲刺增添了浓墨重彩的一笔。
电石消耗一直都是化工行业主要的原材料消耗之一，该公司也面临同样的问题。如何降低电石消耗对公司成本控制和圆满完成年度任务目标起着至关重要的作用。该公司各级管理人员高度重视并在实践中积极寻找有效办法。通过实行电石库零库存、控制发生器工艺指标、减少发生器检修次数、对聚合工艺进行改造、减少聚合排空量等一系列措施，第三季度实现了将电石单耗控制在1.35吨以下，共节约电石约1800吨，节省近400万元。
辅助材料作为北元化工分公司另一个重要消耗指标，主要产生在浓硫酸、氯化汞触媒、三合一复合袋、碳酸钠、药剂等方面。公司在平时的工作中加强人员操作，严格控制工艺指标，确保生产持续平稳运行，减少辅助材料消耗。同时进行工艺运行方式变更，按照需求对药剂、化验用品等进行调整，较少出库，降低辅助材料消耗。这些举措收到明显效果，第三季度，公司辅助材料消耗与计划值相比降低了130万元。
经过今年7月份的大检修之后，可以说给北元化工分公司生产系统带来了一次大“瘦身”，使系统运行水平“焕发光彩”。但因为检修而产生的废旧材料也不少，公司坚决杜绝浪费，通过统筹管理，将能够利用的管材、阀门、设备零部件、电仪部件等进行再次回收，岗位人员利用闲暇时间进行二次改造或维修，坚持以“能修必修、修必修好”的原则进行重复利用，同时根据修复价值对修复人给予相应奖励，这样不仅调动了岗位人员开展修旧利废工作的积极性，也使得废旧材料得到利用，降低了成本支出。第三季度，公司修旧利废价值达到122万元。
