全国质量监管重点产品检验方法标准化技术委员会10月30日在浙江杭州成立了工业机器人产品检验方法专业工作组，并同时启动了我国工业机器人检验方法标准体系建设工作。
随着制造业“机器换人”步伐的加快，工业机器人已经成为先进制造业中必不可少的一种支撑力量，其质量水平越来越受到各方的关注。但我国目前尚无标准化的工业机器人共性关键指标检测方法及系统，也没有专业的第三方检测机构对工业机器人的性能指标进行检测。缺少统一规范的质量标准，好坏全凭生产厂家嘴一张，既影响工业用户的使用体验，也严重制约国内工业机器人产业的发展。启动机器人检验方法标准体系建设工作就是为了打破这种标准滞后产业发展的局面。
在工作组成立大会上，专家们就标准内容、体系、分类展开了热烈讨论，初步达成了工业机器人产品检验方法标准框架。将围绕关键零部件、机器人本体与控制系统、软件及使用性能等重点环节制定一系列的检验方法标准。中国工程院谭建荣院士对专业工作组的成立表示祝贺，他认为“机器换人”战略的成功实施关键在于“标准先行”，希望专业工作组能够秉承科学严谨、服务产业的宗旨，真正发挥平台项目前瞻、资源集聚、带动广泛的作用，助力“机器换人”战略的实施。
据了解，随着制造业转型升级、机器换人步伐的加快，工业机器人产业呈现爆发式增长，已经成为先进制造业中必不可少的一种支撑力量。机器人和自动化产业成为未来我国高端制造业发展的主流方向，但产业实际还存在核心技术薄弱、标准有待完善、人才及品牌缺乏的问题。其中标准缺乏导致自主品牌的工业机器人产品质量落后，产需对接过程中矛盾突出，已经成为工业机器人产业持续发展的一大障碍。
据专家介绍，国内目前有工业机器人国家及行业标准38项(包括机械接口标准7项、检测方法与规范标准7项、通用技术条件标准13项、词汇标准3项、命名规则标准5项、特性表示1项、离散部件制造设备在工业环境中的工作条件1项、机器人伴同标准1项)，但对于工业机器人这种具有多学科交叉融合前沿技术发展迅速的产品来说，目前的标准覆盖面还远远不够。
此外，目前只有一部分工业机器人生产企业对工业机器人产品的部分性能做了出厂检验，但由于缺少标准及专业研究，检测水平低，仪器配套性差，检验结果的可靠性低，互相之间缺乏可比性，测试项目不能满足产品质量控制的需要。更严峻的是国内尚无标准化的工业机器人共性关键指标检测方法及系统，也没有专业的第三方检测机构对工业机器人的性能指标进行检测，国内工业机器人的应用企业难以验证其性能指标是否符合合同要求和生产需要。甚至由于缺乏检验标准和检测手段，部分工业机器人产品作了虚假或夸大的性能标识，这就可能造成工业机器人应用企业的巨大损失，长此以往就会严重制约国内工业机器人产业的发展。
因此，专业工作组专家委员一致认为，工作组成立后，要本着务实创新的原则，重点推进机器人本体、关键零部件、“机器换人”系统集成与应用等三个方向上的国家标准制定。加强总体设计，完善标准体系，推进工业机器人标准体系建设，提升自主标准的国际话语权。建立和完善检测、试验验证、认证认可等公共服务平台，推进第三方检测认证体系的建立和完善。
全国检标委工业机器人专业工作组是由杭州质检院牵头组建的，成员包括清华大学、浙江大学、哈尔滨工业大学等8所全国重点高校、中国计量科学研究院等7家技术机构，以及新松机器人等6家机器人生产企业。
