VDMA (德国机械设备制造业联合会)的分析结果显示：德国现如今的纺织机械能源消耗要比十年前少30%。之前在米兰ITMA(国际纺织机械展览会)，VDMA曾对他们的会员开展过关于节约资源的纺织生产技术和概念的咨询，技术研发单位的努力结果令可持续纺织链变得更有效率，这对行业有着标志性意义。
节能环保问题并不那么容易解决。在每个人家里的厕所里经常会有卫生纸、化妆用品等擦拭物。这些湿擦拭物在水中分解非常差，如果不处理它们将会对饮用水质造成污染。若要处理，则需花费大量的人力物力。最近，生产这些湿巾的卫生产品制造商正在与系统制造商 Andritz Küsters GmbH开发替代品，公司总经理Andreas Lukas认为他们的机器可以制造非织造纤维网代替制造物用于卫生领域，这对于世界卫生用品系统化环保有着巨大的意义。
Lindauer DORNIER GmbH首席执行官Peter D. Dornier说：“纺织是人类已知的最古老的制造工艺之一，技术纺织品的历史即将发生令人振奋的新转变”。原来，Lindauer DORNIER GmbH创建了“多尼尔综合系统”，这个系统可以将专业织布机和薄膜拉伸机结合起来，更有效地制造薄膜纤维高性能复合材料。这种 “绿色机器”理念的生产模式不仅可以减少污染，而且可以最大限度地节约资源。
专门生产机械精加工纺织品的BRüCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG专注于引进辅助系统帮助工厂提高工作效率。该公司的技术总监BRüCKNER认为工具的合理使用可以节约解放30%的国家生产力，他认为机器操作员对于机械系统的生产效率有着三个方面的影响：操作、维修和专业知识的应用，大多数的制造商都已经优化了前两个，但人的因素经常被忽略。BRüCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG引进的新的集成服务系统可以提高机器运作效率，节约能源。
VDMA的成员公司们在不同的方面对节能环保做出了探索。Weitmann & Konrad (WEKO)发明了非接触的转子系统，它将被应用到化学品织物制造上。在接受记者采访时，WEKO产品经理Thomas Lai?le说明了在造纸、纺织和铝箔制造行业已经开始使用自有管理液体应用系统，这个系统能帮助使用者节省大量的水，能源和化学品。Monforts使用智能自动化拉幅机参与制造了中国太空宇航服，这正是新技术在产品上的应用。它将固有技术与新要求相结合，令产品既可适用于制造服装的新涂料，也适用于高标准设备技术纺织品。K?rting Hannover AG的烧碱回收厂可以令纺织品制造商降低85%用于丝光处理苛性钠的数量，这不仅可以使工厂降低运行成本，同时也减少了对环境的污染。地毯纱线制造公司 Saurer Group也正在努力通过有效的工具和数据分析减少不必要能耗和与之相关的工业用毡制造业的二氧化碳排放量。
据悉，此次在米兰展示大会上， VDMA展位在8号馆，届时将有230多名德国参展商出席米兰。它们涵盖重点包括纺纱织造，织造，针织，经编针织和后整理等不同的机械领域。对德国科技感兴趣的游客而言，VDMA展台(H8 B132d)将是其第一个接触点，参观者可以在那里看到德国制造商及其产品的详细描述。
