近年来，我国工业增加值年均增速11.3%，如今已经超过美国，成为全球制造业第一大国，但由于我国核心竞争力不足、要素成本增长过快的矛盾日益突出，特别是自2008年以来，我国制造业工资水平上升了71%，我国劳动生产率大约以每年8.3%的速度提高，低于成本上升的速度，导致企业利润空间下降，致使中低端的中国制造产业逐渐转移到东南亚等新兴发展中国家，高端的制造产业回归欧美、日本等发达国家。因此与新兴发展中国家相比，我国在制造领域的优势正逐渐丧失。
对此在2015年7月，国务院提出了《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》，提出具体措施推动互联网与各行业深度融合。舒尔茨化学专家表示，“互联网+”是以用户需求为核心，利用信息通信技术以及互联网平台，让互联网与传统行业深度融合，推动互联网由消费领域向生产领域拓展，加速提升产业发展水平，从而增强各行业创新能力，创造新的发展生态，构筑社会发展新优势和新动能。它重点促进以云计算、物联网、大数据为代表的新一代信息技术与现代制造业、生产性服务业等的融合，其具有跨界融合、创新驱动、重塑结构、尊重人性、开放生态以及连接一切等特征。
针对于传统劳动密集型产业——化纤行业来说，创新能力薄弱曾是我国化纤行业所面临的最大难题，但是随着互联网时代的来临，企业的竞争优势不再仅仅取决于资源禀赋、劳动力成本以及创新能力，数字化信息、营销渠道的把控也成愈发为了化纤企业市场竞争制胜的核心因素。因此，为了在日趋激烈的市场竞争中脱颖而出，化纤企业不但要创造出自主品牌，更要积极利用先进的互联网平台，形成“互联网+化纤”产业模式，从而在同质竞争日趋激烈的今天提高核心竞争力。
舒尔茨化学从2015年下半年召开的化纤会议中了解到，越来越多的化纤产业正在以“互联网+化纤”作为未来战略发展目标，逐步推进智能化转型，达到工业化、信息化深度融合，依托建立计算机仿真模型，实现从新产品研发、生产计划、质量管控到产品销售、仓储物流、售后服务等方面的智能化管理。
在新产品研发过程中，通过计算机进行实时感知、采集、监控生产过程中产生的大量数据，促进生产过程的无缝衔接和企业间的协同制造，实现生产系统的智能分析和决策优化。在研发过程中，可建立数据库系统，将其对产品应用领域、产品规格以及性能指标进行整理、分类，供新产品研发使用。
聚合工艺和纺丝技术采用在线精确输送平台，通过计算机工程模型对其工艺进行优化，对其产品性能进行预测，从而实现工艺优化、性能预测达到新产品的开发。在管线上采用无人或少人的操作平台，减少操作人员，从而降低成本。
在质量管控过程中，将数据采集与企业的ERP联网，使信息资源得到共享，这有助于生产人员对原始信息进行追溯，可以快速处理反馈的问题，在此基础上促进质量和服务的持续改善。
在产品销售过程中，采用越来越多样化的互联网营销模式，使中国化纤产业走上具有自己创意的营销之路。在利用传统企业网站宣传的同时，同时也应利用移动互联网，通过手机APP对企业的概况及产品详情进行宣传，扩大企业知名度。此外，我们可以利用互联网渠道进行化纤产品的网上销售，真正实现化纤产业的电子商务化。
在仓储物流过程中，采用自动化包装系统，对化纤产品实行抓取定位、推板推丝、抓取置入、满车导出、丝饼转移、丝饼套袋、自动堆垛、自动打带等智能化操作工艺，实现互联网技术、人工智能和数字化技术的完美结合。
在售后服务过程中，建立客户管理与需求分析系统。通过对化纤市场进行细分，对客户所需产品进行专业定制，对产品实行弹性、有效的技术服务，以满足客户需求，达到智能化、人性化的售后服务。
舒尔茨化学专家认为“互联网+化纤”将大力推动中国纺织业的发展，在今后30年中国纺织必将再创辉煌。对此，我们应提高创新的步伐，让产业融合发展拥有更广阔的空间。
