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中国焊接革命的推动者 自我革命攻克机器人“关节”

   2015-10-21 中国工业报2500
核心提示:22年,对一个人来说,足够成长蜕变。22年,对一个企业来说,也是如此。从开始的一个不足200平方米的小作坊扩展成后来2万多平方米厂房的重点骨

22年,对一个人来说,足够成长蜕变。

22年,对一个企业来说,也是如此。

从开始的一个不足200平方米的小作坊扩展成后来2万多平方米厂房的重点骨干企业;从只有20万家底的“小舢板”到成为坐拥上亿资产的行业旗舰;

从一个名不见经传的印刷电机配套企业变成了全世界电焊机行业专业生产送丝机最大的生产商之一……;

对南通振康焊接机电有限公司的董事长汤子康和他的企业来讲,这22年的创新与亮剑之路是一步步脚踏实地、刻苦钻研不断追求卓越的一个过程。

自我创业,从乡村走出的行业专家

1993年,汤子康在乡里领导及社会各方的大力支持下,在亲朋好友的积极鼓励下,鼓起超群的胆气,勇敢地走上了一条充满荆棘和希望的道路——白手起家创办了振康机械公司。

人,只有意识到应该自己主宰命运的时候,才能释放出自身的巨大潜能。公司创办伊始,虽然没有壮观的厂房,没有充足的资金,没有一流的设备,但汤子康有的是敢于与大企业争高低的信心,以及中国乡镇企业所独有的说千言万语、走千山万水、破千难万险、吃千辛万苦的“四千四万”精神。

于是,汤子康选准的第一个创新攻关的项目就是电焊机配套的送丝机的核心部件——印刷电机。第一年,振康做了200万产值,向国家上交税收6万元。汤子康回想起22年前的这段历程,“我总说特别有意义,因为它已成为当今振康人的励志篇。”当时,国内没有国产印刷电机,而向日本购买一个印刷电机需要1500元。振康公司经过长期坚持不懈地努力与探索,自主研制生产出了印刷电机,并将使用寿命提高到4000小时,且价格低廉仅占日本产品的一半。从而填补了国内电焊机送丝机印刷电机的空白,成功申报了7个国家专利,拥有了自主核心技术。

1998年开始,振康公司的CO2焊机送丝机和印刷电机实现了量产能力、质量稳定性、销售收入三个指标行业领先。一度取代日本垄断市场,成为亚洲最大、世界领先的电焊机送丝机和印刷电机生产企业,推动了中国焊接革命。

20多年来,振康已经拥有了10多项专利成果,送丝机研制开发被列为国家星火计划,是电焊机送丝装置国家标准起草单位、全国电焊机标准化技术委员会副主任单位,汤子康亲自设计的CO2送丝机工艺被写进了一所大学的教科书。从一个小小的乡村民营企业,到如今成为技术一流的国际影响力的大企业,振康的发展之路堪称传奇。

自我创新,瞄准焊接核心

问起振康成功经验,核心是一个“独”字。独具慧眼,准确选择目标市场;独树一帜,不断开拓新的领域;独辟蹊径,灵活采用销售战术;独具匠心,深刻分析诸种环境。凭着这四个“独”,20多年来,振康在一个细分的市场中进行着专心致志的耕耘。

汤子康一贯的理念就是将企业做精。他深知,振康的最大优势就在于掌握了自己的核心技术和知识产权,他本人的技术人员出身也奠定了振康自始至终专精于技术这一突破口。22年来,振康在技术创新的道路上一直孜孜以求,从未停止前进。

早期,印刷电机是当时世界上少数国家拥有的技术,它是电焊机的核心。振康就瞄准了这只“螃蟹”,敢于吃下去,经过3年左右时间,在一次又一次的失败中,他们走向成功,而且将印刷电机应用到焊接机械中,成功开发了一个个拥有自主核心技术的焊接机械,掀起了我国焊接技术的革命。 振康的电机转动是4000小时是日本同型号产品的两倍。这里面还有个小故事。在初期,他们研制的印刷电机使用寿命只有200小时,远远低于日本产品。为什么我们的产品比日本人的产品使用寿命短?为此,汤子康苦思冥想,反复琢磨。一天,他骑自行车回家,一路上边骑边想, 突然灵光一现:是否电机中的齿轮有问题?能不能把电机中的齿轮分力使之平衡,使齿轮啮合面积增加来延长使用寿命?想到这里,他赶紧回到厂里,动手进行改进。一试,果然行。以后他们又把印刷电机一次次地拆拆改改,终于将使用寿命提高到4000小时。

此后,振康一直不断的对技术进行完善,力求实现产品性能的精良化。“从1998年开始,我们的产品完全达到、超过指标。所谓完全达到是所有指标都达到适应CO2焊机要求;超过是指超过寿命指标。我们向客户承诺:生产的电机要比其他厂家的电机正常使用寿命长一年!目前还有厂家试用振康生产的电机长达十多年未坏的,这打破了以前电机是易损件、易耗品的观念,现在电机与主机是同寿命,这也颠覆了一个行业的标准。从电机寿命上,我们对外承诺4000小时,而国际上最大的承诺是2000小时。”正是这样的超高国际化水准让振康始终维持在行业龙头老大的位置。

自我革命,攻克机器人“关节”

振康不仅有对于原有技术的改善,更有对新的技术的开拓。在2009年的“冬天”里,为了实现“塑造中华精品,弘扬民族之魂”的梦想,汤子康率领振康人踏上新的征程,他瞄准了又一个细分市场产品——RV减速器。RV减速器俗称机器人“关节”,是以工业机器人为代表的高端自动化设备的核心传动部件,用于执行精密的操作程序,具有高精度、高刚性、高效率等特点,技术难度大,是我国“十二五”863计划机器人领域需要重点攻克的技术瓶颈。无论是焊接、喷漆、打磨、抛光,还是搬运、装配,凡是人工能做的工作,工业机器人几乎都能干,而且“不要求加班费、不会跳槽、更不会跳楼”。

敢于吃“螃蟹”的振康人再次勇敢地踏进了这个新领域。在市场经济激烈的角逐中,振康公司已深知科技的份量,提出了这个竞争的焦点,不惜重金搞科技投入,不惜代价搞科研开发。经过两年时间,攻克了RV精密减速机的设计、加工、装配等一系列技术难题。在国内首次完成了机器人用RV减速机的小批量生产,经用户4个多月复杂环境下的极限疲劳试验,结果完全符合工业机器人的运行要求。该产品技术成果达到国内领先、国际先进水平。项目技术核心已申请国家发明专利4项,授权实用新型技术4项,打破了日本等国在此领域的技术垄断,形成了我国机器人的自主“关节”品牌,摆脱了受制于人的局面。2012年,已生产了18万台RV减速器,国内20多家企业使用了振康的产品,奇瑞公司与振康公司签订了长期合作协议。

RV减速器,这是通吕河畔飞出的一只金凤凰,代表了振康前进道路上的又一个里程碑。

对于祖国,汤子康也一直有情结在,从研发送丝机打造国产精品开始,到新世纪研制RV减速机,一直有一种强大的使命感迫使他去做这个事情。在研制RV的时候他就说过,研发出来不管得到什么,但只要做得有意义、有价值就可以,能满足电焊机行业自动化的要求,振康心甘情愿做配角。

作为一个民营企业,以弱者的能量去争夺强者的地位,必须用十倍于他人的努力,百倍于他人的付出。汤子康带领他的企业力量一步一步,抓准自己的核心优势,努力专研,严格把关,始终未曾松懈或偏离轨道,才能不断前进不断创造新的辉煌。

 
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