2014年3月19日，“煤变油”核心设备——费托合成反应器封头在潞安集团成功吊装，标志着该项目最核心的设备、世界上单体最大的费托合成反应器安装基本结束。该设备单台总重量2260吨，年生产100万吨油品，是目前世界上单体最大的费托合成反应器。
2014年9月，山西潞安焦化有限公司的钴基F-T合成装置投运并产出合格油品。标志着该产品从实验室正式走上生产线，为我国实施煤合成气转换工业用油迈出了成功的一大步。据悉，掌握这项技术的全球只有三家，我国仅潞安一家。该项目的实施，对于保障我国的能源安全具有十分重要的意义，今年1月24日，天脊煤化工集团新建第四套27万吨硝酸装置顺利投产。这标志着亚洲最大的硝酸生产基地在天脊集团建成，硝酸年产能达到百万吨。
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一个个代表国家水平、国际水平的产品不断推出，一个个项目相继投产，这是长治现代煤化工业的骄傲，也代表了长治现代煤化工业的实力和能力。
目前，长治市有规模以上化工企业40户，主要产品及产能有化肥120万吨、电石130万吨、PVC36万吨、甲醇50万吨。近年来，长治市化工行业发展迅速，分别开工和投产了一批煤化工项目，包括：潞宝30万吨甲醇一期、天脊60万吨甲醇(一期30万吨)、潞安集团21万吨煤基合成油示范厂项目等，这些煤化工项目已成为长治市工业经济发展中重要的新支柱力量。
长治市煤化工行业以结构优化升级为主线，坚持走新型工业化道路，依托煤焦资源优势，重点发展煤基合成油、化肥、甲醇、电石乙炔化工，大力扶持精细化工发展，实施生产基地化、园区化，企业大型化、集团化战略措施，初步形成了潞城、襄垣等煤化工循环经济园区，行业整体素质不断提高，工业基础地位不断巩固。
预计到今年年底，全市煤化工行业总体目标为实现年销售收入900亿元、增加值285亿元、税金80亿元，占全市工业总销售收入的比重由“十一五”末的5.9%提高到17.4%。
发展现代煤化工行业，重点任务有：实施化肥企业改造工程，发展壮大天脊煤化产业园区。目前，长治市有化肥生产企业3家，总产能120万吨。13万吨苯胺和25万吨硝酸铵钙已开工建设，“十二五”期间，建设27万吨硝酸、20万吨合成氨、30000N立方米/h氢气、废水工程、10万吨尼龙66盐、30万吨MDI等项目总投资151亿元，全部完成后新增销售收入103亿元、利税30亿元。
实施400万吨甲醇工程，打造新能源及原料基地。长治市甲醇化工产业处于起步阶段，在壮大甲醇产业的同时，重点培育甲醇制烯烃、己二酸、芳烃等下游产业链。目前，长治市正式投产的有山西大川中天煤化工有限公司的年产 10万吨煤制甲醇、潞宝40万吨甲醇及20万吨芳烃、天脊潞安化工有限公司60万吨甲醇(一期30万吨)。重点推进襄垣七一煤矿60万吨甲醇(一期30万吨)、潞安集团180万吨甲醇及 60万吨烯烃等项目。
实施40万吨粗苯精制工程，发展化产回收及深加工产业。提高焦化资源回收和综合利用水平，延伸发展粗苯精制及下游产业链，是未来一段时间我省及长治市该产业重点发展方向。长治市现有襄垣县华泰煤化有限公司一家年产5万吨粗苯精制项目正式生产运营，重点推进潞宝20万吨/年粗苯精制、兴旺煤化集团有限公司 8万吨 /年粗苯精制等项目。
实施150万吨聚氯乙烯工程，建设新型材料基地。通过推进电化联产，实现电、汽、电石就地增值，形成良性循环产业链，进一步推广PVC下游产品发展，以 PVC型材、PVC管材等硬制品为重点，同时加强PVC医用制品、PVC膜材料以及装饰材料等其他 PVC产品的研制生产，提高PVC行业技术水平。长治市现有霍家工业公司的16万吨和瑞恒化工20万吨正式投产运行，重点推进瑞恒化工PVC(二期40万吨)、霍家工业公司36万吨(二期20万吨)、潞安集团40万吨聚氯乙烯等项目。
建设540万吨煤基多联产产业化项目。潞安集团540万吨/年煤基合成油总投资693亿元，该项目作为国家石油替代战略样板工程，建成后将成为我国第一个创新自主知识产权、具有国际先进水平的煤基多联产示范基地。
目前,长治市已初步形成煤化工产业比较集中的潞安煤化产业区、天脊化工产业区、襄垣富阳循环经济园、潞宝焦化工业园、沁源太岳煤焦工业园。潞安、襄垣和沁源均为长治市煤炭富集区，以这三个园区为依托，按照大型化、基地化、绿色化的煤化工发展思路,实施“煤—电—化”一体化发展模式，发展循环经济，延伸产业链条，通过建设煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇等新型煤化工项目，实现能源和原料的就地转化，提升行业的整体水平;天脊和潞宝园区经过多年的发展，已经成为长治重点煤化工园区和循环经济园区，“十二五”期间，通过实施技术改造，提升装备水平，扩大生产规模，大力发展高附加值的下游产品，最终实现五大煤化工产业园区各有侧重，互相依托，互相补充，为长治市煤化工产业的可持续发展奠定坚实的基础。
推进节能减排，实现清洁发展。积极采用清洁工艺和节能降耗技术,降低煤气化工序的煤耗、氧耗、电耗、水耗指标，提高装置效率和碳转化率;充分利用剩余焦炉煤气，代替气化炉煤气、天然气，降低煤化工企业的原料成本和用能成本;严格控制电石、合成氨、烧碱等高耗能产品的消耗指标;积极利用电石渣、气化炉渣、生产水泥、空心砖和新型建材;实现各种水资源循环利用和中水回用;支持煤炭和煤化工企业开展循环经济试点,提高煤化工产业的可持续发展能力。
