随着社会经济的发展以及油气输送的日益完善，燃气锅炉系统得到了广泛运用。在实际应用中，燃气过滤系统不仅投资应用成本低，而且燃气锅炉在实际应用中还具有自动化程度高、运行应用效率突出和节能环保等优势，因此，在实际应用中具有较大的应用价值。
1.现有设备运行现状
我公司有一条12000kg/h的打叶复烤生产线，一般工艺要求的蒸汽量为8吨左右，然而在某些特殊工艺要求(真空回潮)情况下，蒸汽需求量会提高很多，大概为11吨左右，为此，公司以前配备的是15吨燃煤锅炉。由于公司95%以上的生产时间蒸汽需求为8吨，因此，过去使用15吨燃煤锅炉存在严重的大马拉小车的现象，浪费热能。加上，原有15吨沸腾炉的标称热效率为75%以下，由于使用多年热效率已进一步下降，实际热效率只有约65%，能量浪费严重。再者，随着能源需求量大和价格上涨，导致企业成本不断增加，因此，锅炉改造迫在眉睫。
2.锅炉节能节水改造方案
燃气锅炉不但设置费用和运行费用较低，与煤锅炉比，其经济性好;而且天然气是最清洁的燃料，是排放污染最少的燃料，既节能又环保[1]。因此，确定采用3台4吨燃气锅炉替代15吨燃煤沸腾炉，并设定预期节能目标为节能量达1000吨标煤以上。
燃气锅炉具有高效率、结构简单特点，有配套的辅机、全智能化自动控制并配有多级保护系统、配备燃烧器(送风机)和烟道消音系统，降低锅炉运行的噪音、自动加药装置，软化水处理装置、配备其它监测和限制装置等等，可保证锅炉24小时无监督安全运行[2]。
2.1 锅炉节能改造
3台4吨燃气锅炉(型号：CZI-4000GS)替换原旧的燃煤锅炉。在维修车间后面一块空地中重新修建锅炉房，采用钢结构厂房，将三台锅炉安装在其中。将原锅炉水软化系统移入新锅炉房内，并将原有的一个20吨软水箱移入新锅炉房内。以尽量减少管路热量、材料等浪费为原则，科学合理布局新锅炉房配套设备。
现用高效燃气锅炉替代低效燃煤锅炉之后，在一般生产情况下，开2台4吨锅炉便能完成正常生产量，杜绝了大马拉小车的现象，进一步节约能源。
新燃气锅炉的投入使用，使锅炉的启动时间由原来的30分钟减少为现在的6分钟。为了进一步减少能源浪费，建立了车间锅炉生产联动机制。生产联动机制是针对于车间设备故障停机或某些特殊原因中断生产的情况，让锅炉及时停炉终止供气，避免造成能源浪费的一种联动机制。如果按照公司平均一年生产时间2500小时，设备停机率5%，联动机制节能效率80%来计算，公司的车间锅炉生产联动机制能带来4%(5%×80%=4%)的锅炉节能率。
因此，单就锅炉煤改气项目，能给公司带来超过32%的锅炉节能率(28%+4%+大部分2台锅炉的节能量)，按照公司近四年平均用煤约3591吨标煤计算，年度节能约：3591×32%=1149.12吨标煤。
2.2排污水余热回收改造
3.经济效益分析
自从进行了锅炉节能改造项目之后，我们公司的综合能耗得到了大幅下降，并得出了改造后的节能量为1740吨标煤(节能量=(2011综合能耗-2012综合能耗)×2012年度产量)，见表1所示。
而且，锅炉节能改造之后，设备的动力故障时间由2011年的9.5小时降低为0小时，如表2所示。
4.结论
经过这次锅炉节能项目改造，我公司取得了巨大的成效。同时也不难看出，燃气锅炉较燃煤锅炉有绝对的优势。在锅炉的实际使用过程，逐步提升锅炉环保节能技术，相信在不远的将来，将会产生巨大的经济、社会效益。
