针对水泥工艺特点，窑尾烟气的二氧化硫排放一直未引起人们的重视，随着国家环保执法日趋严格，水泥企业因排放超标而被罚款的情况时有发生。
紧跟水泥大气污染物治理步伐与“超净亮剑”的年度主题，西安西矿环保科技有限公司历经半年针对水泥脱硫技术的研究，在业内专家的指导和共同讨论下得得到认可并立项,开发了以下具有水泥行业特点的脱硫新技术。
该公司水泥窑尾烟气脱硫技术分为以下三种：
XK-TD型(Condition Tower Desulphurization)增湿塔喷雾脱硫系统。通过稀释鼓风机从窑尾分解炉中提取脱硫剂经过旋风分离器，分离后的石灰粉进入浆液反应罐中，配制成浓度为15%~20%的浆液，存于浆液储存罐中，通过浆液循环泵喷入原料磨和增湿塔中，以达到除去SO2的目的。该系统脱硫效率可达40%~60%。
XK-WD型(Whole Desulfurization)湿法脱硫系统。以窑尾回灰作为脱硫吸收剂，通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液，使之与从吸收塔下部进入的含SO2的烟气充分接触、混合，并对烟气进行洗涤，使烟气中的SO2与浆液及鼓入的强制氧化空气发生化学反应，生成硫酸钙达到一定饱和度，结晶形成石膏，经脱水处理后将其作为水泥缓凝剂。该系统可使二氧化硫排放浓度≤200mg/Nm3;石膏品质方面，CaSO3→CaSO4，转换率85%。
XK-HCDD型(High Cyclone Desulfurization Dusting)高效脱硫除尘(雾)一体化系统。在原有脱硫塔基础上，将原有的除雾器更换为高效除尘(雾)器。该除尘(雾)器通过粉尘颗粒、雾滴的凝聚、捕悉和湮灭的三种运动状态，在烟气高速旋流、剧烈混合、旋转运动的过程中，将烟气中携带的雾滴和粉尘颗粒脱除。根据不同的烟气及除尘效果的要求，可选择不同的结构组合，实现脱硫除尘一体化的目的。该一体化系统可使脱硫入口粉尘浓度≤100mg/Nm3下，可确保窑尾烟气颗粒物排放达到≤20mg/Nm3;二氧化硫排放达到≤100mg/Nm3;出口液滴含量≤50mg/m3。
