9月25日上午，曙光化工园内，煤制氢工程硫回收项目设备正在调试。
煤制氢项目是大型煤化工装置，循环水量非常大。为节约水资源，循环水使用回收的中水。在曙光化工园内新建的中水回用装置现场，记者看到66个管道密集排在一起，每根管道内还设有6支膜，这些反渗透的膜核是清净废水的最关键环节，每支膜6000元，每3至5年就要更换一次。中水回收项目总投资4220万元，设计规模为每小时400吨，系统回收率为75%，主要处理各循环水站的排污水、脱盐水站的排污水、浓盐水和再生废水，以及丁辛醇装置所产生的清净生产废水。每小时可回收300吨的水作为循环水站的补充水，年节水240万吨。
在谈到中水回收项目的成本时，公司总工程师汪三六向记者算了一笔账：从一水厂直接引水每吨价格为1.32元，而通过中水回收项目处理的水每吨4.5元，成本提高了3倍多，每年要多花760万元。“我公司的环保项目是安庆市创建国家环保模范城市的重点工程，我们一定按照高标准推进，保证节能节水及各项气体达标排放。”汪三六说。
曙光化工股份有限公司自2012年整体搬进高新区化学工业园进行升级改造，其中煤制氢项目将于今年年底前建成投产。目前总投资5995万元的煤制氢工程锅炉脱硫、脱硝项目正在做开车准备，该装备能实现脱硝效率不低于78%，脱硫效率稳定在90%以上。同时为有效回收煤制氢工程中的高度危险物质硫化氢，该公司耗资278.5万欧元引进丹麦托普索公司湿法硫酸技术(简称WSA)，将硫化氢转化为浓硫酸副产品，与氰化钠含氢尾气回收项目中的废弃物氨气进行反应，每年可制成1.2万吨氮肥———硫酸铵。该项目总投资5913万元，每年可回收硫化氢19.3吨。
