“我们做了一次估算，这条生产线用天然气加热的年度能耗成本大约在446万，用电加热能耗成本只省下几万元，而进行改造时需要一笔不小的费用……”
“但是，采用电能加热不仅更加安全、可靠，而且针对亚太的达克罗自动生产线，电加热不会带来产生蒸汽引起腐蚀的困扰……”
这样一场争夺能源终端市场的实战“PK”辩论，发生在位于萧山的浙江亚太机电股份有限公司里。
事情还得从头说起。
为了给辖区内的用电大户们都送上一套“量身定制”的用电优化方案，今年5月，萧山区供电公司组织了一轮大用户走访。在亚太机电有限公司，客户经理遇上了“最近有点烦”的动力科负责人丁荣荣。
“这几年，行业内竞争的加剧，对产品品质要求进一步提高。我们几条做喷涂烘干达克罗也对温度的均匀有了更高的要求。当时正在寻找精益化生产的方案。”丁荣荣回忆。
了解到亚太达克罗生产线的困难，结合电能供热的优势，萧山区供电公司提出了“以电代气”改造生产线的建议。
建议是提出来了，理论上的优势也很明显，但实际的应用效果到底如何呢?萧山供电客服中心客服室负责人看出了丁荣荣的疑虑。
“丁总，您别急，这么大一条生产线的改造，确实要慎重。用天然气还是用电，数据最能说明问题，就让我们两方分别为您算笔帐。您依照两个方案的‘PK’结果来做决定。”
一席话宽慰了亚太机电一大帮工程师。于是，也便有了上述两个方案的现场比对。
经过一番公开的比较后，亚太机电选择了采纳供电公司的建议，对生产线进行改造。9月21日，一台容量为1600千伏安的新变压器“入驻”亚太机电车间配电房。 “电能的优势不仅仅在经济、稳定上，更多的还在环境效益上，这次‘气改电’是一个起点”，丁荣荣又告诉笔者：“接下来我们亚太还将再细化方案，继续引入‘煤改电’，再为打造‘西湖蓝’出一份力。”
像亚太机电这样引入市场化手段开拓电能市场的例子，在萧山还有很多。仅今年1至8月，萧山供电公司便实现电能替代增售电量2.488亿千瓦时，完成年度指标的120.8%，约占公司1至8月售电量的2.6%。
