“杰瑞集团研发的含油废弃物一体化解决方案在高标准处理各类油田含油废弃物的基础上，实现了废弃物高效资源化利用，使高标准、低成本的油田环保作业成为可能，为国内油田环保工作指明了方向。”在2015中国(克拉玛依)国际石油天然气及石化技术装备展览会上，新疆克拉玛依市政府副秘书长、市国资委主任李军评价说。
随着2015年史上最严新“环保法”的出台，环保产业持续升温，油田含油废弃物的处理逐渐受到舆论关注。与污水、固废、烟气等污染类型相比，含油废弃物对于环境的危害由于具备潜在性、隐蔽性和滞后性的特点，在过去较少受关注，但其对环境的危害持续时间更长，持续影响更大。而真正实现含油废弃物的处理，除了环保部门对污染物严格执法外，很大程度上仍受制于处理技术、高昂的资金投入以及污染物的分散分布问题。
针对这些问题，杰瑞集团给出了最佳解决方案：含油废弃物一体化解决方案可分别针对油气开发的钻井、完井和井下作业、采油及储运集输全过程产生的水基钻井废弃物、油基钻井废弃物、钻井废水、压裂返排液、油污土壤和含油污泥等多种污染物提供个性化处理工艺，并可伴随整个油气作业过程不间断处理，钻井废弃物实现不落地资源化、无害化处理，将环境风险扼杀在井口;压裂返排液实现不落地处理回用;油污土壤和含油污泥可实现回收污油，并无害化剩余残渣，用于铺垫井场和通井路等。此外，可根据作业现场实际情况，提供固定站、橇装移动站和随钻处理等多种服务模式。
就像地球皮肤上不能自我修复的伤口一样，油田污染也需要有效的手段去治愈。油田污染分为两个部分：一是存量部分，过去十几年间油田开发中由于对环保重视和监督处罚力度不够、整顿废弃物能力不足，导致的高达14300万吨历史遗留的土壤污染问题。二是每年油气田开发中不断产生的新的废弃物，即每年以约400万吨的速度产生的增量部分。而且，大量的含油废弃物存储池呈点状分散分布，很多区域间距超过100千米，集中处置需要长距离运输，大幅增加处理成本和泄漏风险。
油田开发过程中产生的废油基泥浆、钻屑、油坑油泥、原油污染土壤等，均属于HW08国家危险废弃物。这些含油污泥中石油含量平均约10%～30%，不但石油资源未得到有效利用，这些危险废弃物一旦进入井场周边环境，将对土壤、水源等造成不可估量的负面影响。
当前，常规的处理形式多为甩干法或化学固液分离法，处理后固相残渣的TPH值均在5%左右，后续还需采用焚烧等手段进行二次处理，不但无法进行油相资源的回收，还会对大气造成二次污染。
2008年起，杰瑞集团就已进入到环保领域，专注油田环保和城市固废的处理，随着环保工程、设计经验的丰富，现已形成环保工程方案设计、工程建设、核心装备研发、采购、制造、调试、工程技术服务、项目运营管理、环境检测及环境治理咨询服务等一体化解决方案。由于我国各大油田在石油勘探开发、生产、储运、炼化等各个环节中每年都产生大量的含油污泥及污染土壤，这些油泥具有来源复杂、含液率差异大、杂质多等特点，杰瑞集团针对不同含液率的油泥，配套相应的预处理系统。
据介绍，杰瑞集团发布的含油废弃物一体化解决方案采用了国际领先的热解吸环保技术，可实现废弃物中固相、液相的高效分离，处理后，废弃物固体残渣含量远低于国家标准，可直接用于制造水泥、铺路方砖等建筑材料;同时，废弃物中90%~95%的基础油将被直接回收利用，用于重新配置钻井泥浆或作为燃料燃烧，大幅提升环保投入的收益价值。整个处理过程无需添加任何外来水源和化学药剂、无有害气体、污水排放，避免了二次污染的发生。
杰瑞的橇装可移动式含油废弃物处理装备，就是针对油田废弃物储存特点、含油废弃物处理工艺及对废弃物进行原位处理的定位而研制，整套装备橇装化、模块化、占地面积小、组装和运输容易，可根据废弃物处理量大小灵活组合设备能力，特别适合在废弃物储存现场进行原位处理。
杰瑞集团副总裁李熙民向记者透露，以解决方案中T80SO(8t/h)的处理量为例，年处理50000吨含油钻屑、废弃油基泥浆时，每年回收的柴油可用于配置油基泥浆，可节省几千万的新投入，2年~3年即可收回成本投入，如基础油为白油，收益更加丰厚。目前，杰瑞含油废弃物一体化解决方案已在大庆油田、杭州“毒气大棚”、四川长宁页岩气、宁波庆丰电热厂等项目被应用。
