电动车行业经历十余年的发展，达到空前规模，电动车品牌增多，十大品牌之争相当激烈。对于电动车生产工厂来说，处理规模的不断扩张，更注重产能的提高和效益最大化。在实现电动车工厂的效率的最大化方面，爱玛做出自己的尝试和努力。
实现设备的标准化和互联互通
从数控机床、机器人焊接、一体成型等硬件设备到爱玛的智能化生产，要想将令人眼花缭乱的软件、硬件、系统集成在一起，形成一辆合格的电动车，还要打通车间、工厂、企业和外部市场等多个层面的数据，离不开爱玛的智能升级。
在生产设备层面，爱玛引进了先进的数控机床、焊接机器人、自动化流水生产线等智能化设备，实现了设备的智能化、网络化和信息化。在工厂层面，爱玛实现了工厂产供销的信息化管控。
如何玩转智能工厂？
要保障电动车品牌的生产效率，必须将如此庞大的体系，通过标准化、互联互通实现。爱玛电动车在推进信息化过程中，率先完成了标准化的跨越，统一的生产线，异型管加工技术更是让爱玛站在电动车品牌的制高点。
爱玛企业的信息化管理和工厂标准化、智能化生产实现有机结合一体化。在信息化建设历程中，电动车品牌爱玛实现各系统均与企业服务总线接口，接口完全标准化，避免了返工和效率低下的问题。
爱玛在长期的发展过程中，率先实现了生产、物料、质量、设备等所有生产资源，通过生产流程，使之发挥最大效益。改变工厂原有效率低下的流程，实现智能融合下的互联互通。
