金日久集团立足世界、迈向世界的步伐日益坚定。
创新 从制造到创造
在国家大力推进建筑工业化进程的大背景下,金日久建材较早介入相关技术方案和工程建筑服务方面的研究,实现了装配式建材产品由生产提供商向开发服务商的转变。
装配式建筑的相关技术最早起源于美国,目前分为以德国和日本为代表的两大技术体系,初踏入这一行,金日久也是从国外取经。
金日久集团董事长郭金刚坦言,“拿来主义”可以使企业技术水平快速提升,但这仅仅是开始,只有真正将舶来的先进技术消化吸收,并在此基础上进行改造和创新,才能使自主创新能力产生质的飞跃。
引进、消化、吸收、再创新,说易行难。金日久集团在引入德国大型模具浇注成型生产工艺技术基础上,自主研发大型木模、塑模、钢模、硅胶膜或乳胶模等不同模具,目前已经达到具备自我研发整套装配式建筑体系能力的全面创新阶段。
昔日的“学生”成了业界的强手。以金日久JGB核心技术的绿色高强轻体节能环保型预制装配式建筑体系,以及相关的配套产品和服务系统,正不断受到国内外业界的广泛关注。
金日久集团副总廖晓东介绍,为助推贵州地区城镇化建设,金日久领先运用集团内知识产权的核心技术,推出了“贵州绿色装配式建筑项目”,同时结合公司多年来在预制装配式建筑安装和装配技术方面上的优势,从地区资源特点研究、社会化劳动就业、城镇化经济可持续发展等方面入手,提供了一整套较为完整的经济发展模式和解决方案,通过较少投入,使其功能完整、可持续发展、高速增长、极具商业价值。这是我省企业在绿色装配式建筑领域的重要突破。
为此,金日久的技术研发团队奋斗了多年。
——联合中国建筑标准研究院等多家国家级技术中心高水准创新平台,科研人员的智慧得以“集成”,各种新产品、新技术得以源源不断地推出;
——注重与天津大学设计研究院、天津市建筑设计院等多所国内大学、科研机构建立新型的“产、学、研”一体化模式,同时广泛与国外开展合作交流,使整体技术始终处于国际前沿;
——拥有占比相当高的科研人员和经过严格训练、具有较高操作技能的技术工人,注重高强度技术投入。
在金日久,已形成系统的技术研发体系和思想,技术创新亦制度化、规范化、科学化。
郭金刚介绍:“我们研发的预制轻体高强大型板材及施工技术建造的装配式建筑,是传统建筑结构体系与施工技术方案的一次革命,意味着建筑业迈向并实现了新型化、绿色化、工业化,也是迈向国际的关键一步。”
两年来,金日久先后与纳米比亚、俄罗斯签订重要建设工程协议,与前者合作开发建设经济适用房项目10万套,与俄罗斯兹维尼歌罗德市56万平方米综合大市场项目以及42万平方米的上合中心大厦项目。在毕节市委、市政府推进落实“一带一路”的战略下,金日久集团积极努力促成非洲纳米比亚首都温都和克市、俄罗斯兹维尼歌罗德市与毕节市结成国际合作的姐妹城市。
“即便已经卓有成效,但还有很长的路要走。”郭金刚说。
生产 在市场铸就优势
凭借扎实的技术和创新的科研,金日久集团搏击在市场浪尖,成绩耀眼。
仅毕节市,术汇生态农业开发有限公司休闲别墅山庄和超市化农贸市场项目,北斗卫星技术有限公司办公大楼,中海蓝天建工有限公司厂房及办公楼项目等,就是金日久集团在此方面的代表性工程。
走进金日久的车间,没有大量建筑垃圾、建筑污水和工地扬尘,再也不是人们印象中建筑业的刻板印象。
生产阶段,一套模具可生产若干套产品,大大降低了建筑成本。复合板材在工厂采用流水线生产工艺,用少量的人工便可达到很高的产能。
金日久集团副总肖俊光介绍,金日久的装配式建筑,80%的工作量都在工厂进行,只需将复合墙板拉运到现场直接吊装组合即可,大大降低了施工成本,缩短了施工周期,工效提高3倍以上,并有效地提高了质量安全及施工安全系数。“以200平方米二层别墅建筑为例,我们的装配式集成建筑工程总体造价,与传统建筑相比,可节约5%-10%以上。”
项目工地施工现场也是“绿色”的,对现场周边不会产生破坏、环境污染及噪音污染,建筑能耗可满足各地节能设计要求。
如果说将一幢装配式建筑比喻成一个人,那么支撑这个人的骨架就是墙体,骨架支力就相当于建筑结构的主体支力。
从合理的设计,结构力的计算,到快捷拼装的积木搭建,按照建筑轻体建设要求,金日久公司大胆改革,把钢筋设计制作成冷压型钢的自动化生产线,大大减少了用工率。
金日久生产的墙体为大型轻质钢筋砼复合板材,板内布有双层双向型钢网架,由于通过预制螺栓连接和焊接施工工艺,使建筑结构形成一个整体,大大提高建筑物整体抗震性能,抗震设防烈度达到8度。
据现场工程师介绍,复合板材在生产时将保温材料置于墙体钢架之中,并随钢架材料间隔空隙以小块安置,保证保温材料的上下、左右、前后均有砼包裹,达到很好的防火效果和整体性,且保温置于墙体中间可有效地减弱声音传播和温度传导的效果,从而解决保温、隔音的问题。同时,解决了项目施工现场进行传统保温工程施工所遇到的一系列问题。
此外,正因为复合板材采用轻质保温材料与构造,主体建筑材料密度降至约每立方米900公斤以下,大大降低了建筑物的总重量,基础部分亦可大幅节省材料消耗与造价,还减小了墙体厚度,可增加室内使用面积8至10平方米。郭金刚解释,“保温材料的密度比砼的密度小得多,将其置于墙体之中也可大大减轻墙体的重量从而提高材料的抗震性能及牢固性。”
从维护墙体板接口设计二次浇筑,到完成复杂的外墙体完成成型,各种风格、线条、图案都能够一次性在大型模具中完成。同时,金日久集团不放过任何细节,在景观色调设计上,与天津大学“中日色调研究院”进行长期合作。
为了防止高空楼房瓷砖脱落,以及塑板在外墙使用有火灾隐患等情况的出现,金日久集团在技术上实现了一次行成复杂风格的外墙装饰,永久地避免了脱落、火灾等严重后果。
为了解决高空楼房涂料变色,造成重复施工粉刷问题,金日久高价购进国际技术专利技术,并且引进进口原材料,有效地延长了涂料的寿命,保持了色彩的艳丽。
肖俊光则进一步说明了复合板材的安全性。复合板材内布有抗裂网格可避免材料受到损坏时破碎而掉落,从而避免发生安全事故。复合板材将墙体所承载的围护、保温、管线与闸箱铺设、外立面不同风格造型以及建筑结构梁柱等功能性要求,在工厂生产环节一次完成,大大提高了整体性能。“金日久的复合板材可以满足客户需求的各种建筑造型,其造型和墙体为一个整体,不存在脱落或二次安装的问题,在房子装配好后直接喷刷涂颜料即可。”
此外,生产复合板材不使用砖,少量使用砂子、石子,从而节约国家土地资源,解决水土流失问题,减少煤炭等资源浪费,减轻空气、环境污染。
褪去传奇,一个个项目,一组组数据正在形成金日久深耕绿色装配式建筑道路上坚实而有力的脚步。
金日久集团董事长与纳米比亚项目负责人携手合作。
服务 从产品到产业链
随着我国新型城镇化、工业化、信息化的快速发展,装配式建筑发展迅猛,呈现出前所未有的发展势头。然而,由于整个行业处于发展的初期,尚缺乏国家层面的顶层设计,其内涵、步骤、路径还不够清晰。
如何保持持久的竞争力?如何实现重点突破,加快形成竞争优势?如何真正破除发展的瓶颈,走出一条发展方式转变的新路?
对于这几个问题,诸多企业实施的途径是多种模式并行。而金日久集团的选择是:打通从设计到生产再到施工的整个体系。
目标既定,路该如何走?这是一个关系到企业成败的关键点。探索,调查,座谈,研究,争论,反复再反复,一条全产业链,终于出现在金日久集团的介绍中——
随着组装式建筑、规划设计、建材、涂料、门窗、木业、物流等公司的建立,绿色装配式建筑集成墙板、铝合金门窗、实木复合门、模压门、轻质陶粒、环保水泥砖、树脂瓦、涂料等基本完善进入市场……目前金日久集团的子公司已增加至14家。
今天的竞争,已不光是产品之间的竞争,更是产业链之间的竞争。“谁掌握了上游的整体解决方案能力,谁就控制了下游的订货权,最终控制利润。”金日久集团副总郭国利说,将竞争重点从产品制造转向客户服务,“当然,这种能力,靠的还是金日久的高端技术和品牌支撑。”
绝不是在传统生产方式上的修修补补,也决不能简单地用“联合”或“集成”来概括或替代。郭国利随即一语道出了金日久的“撒手锏”:“在建造的全过程中,我们采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工和全过程的信息化管理为主要特征的工业化生产方式,并形成完整的一体化产业链。”
简言之,金日久集团依托核心技术,整合优化整个产业链上的资源,推进生产、管理、市场、商业模式的全面创新,发挥最大化的效率和效益,逐步探索出一条绿色发展新路。
“这就好比传统建筑业是你养奶牛、他卖奶牛,用户自己挤奶;今后我们直接向别人卖牛奶,市场需求量更大,效益更高。”郭金刚介绍,这还只是一期工程。
据介绍,金日久集团的二期工程目前进入规划准备阶段,拟投资22亿元,进一步推动产能扩张和多业态发展,至2016年底,将力争完成产值8-10个亿,上缴利税6000万元,二期工程投产后,可实现产值100个亿,上缴利税可观。
如今的金日久,集聚资源,科学谋划,就像一条大江水系,小河欢畅,大河奔涌。
如今的金日久,发展多元,力担责任,就像一片茂密森林,大树挺拔入云端,小树青葱润雨露。
如今的金日久,繁花硕果,怒放枝头,拥有了更多的自信与豪迈。
文化 进步的不竭动力
走进金日久集团,常常被他们特有的企业文化所打动。
这种文化既有长期形成的人文积淀,如艰苦奋斗、勤俭创业等;又包含了新时代的强音,如勇于竞争、不畏强者等。
这种文化在金日久,就是三种“气”:争创一流的霸气,克难攻坚的豪气,敢于负责的勇气。
这种文化在金日久,就是忠实客户口中最简洁的评价:“至精至诚”——特别讲诚信,特别会吃苦,特别能战斗。
“不努力就要被淘汰。”在生产车间,工作人员告诉记者,金日久让他们进行了不断地学习、培训、进修,在这样的企业工作有种紧迫感。
“我们来这里工作,不只是要物质上过得一天比一天好,还要追求一份可持续的事业和一种‘起居于绿色之中’的理念。”在办公室,工作人员告诉记者,在这样的企业工作有种自豪感。
在这样的企业工作,能让每一个人都有舒展的翅膀,有飞翔的冲动,有成长的快乐,并化作勤奋向上的强大动力。
产业充满希望,希望体现在集团抓机遇、争项目,抓建设、提质量的各项工作中。
员工沐浴阳光,阳光洒在追求一个共同愿景的征程上:立足毕节、服务贵州、面向全国、走向世界。
“我们就是基石!”郭金刚说,金日久集团愿意成为贵州守底线、走新路、奔小康的基石,愿意成为实现中华民族伟大复兴中国梦贵州篇章的基石,愿意成为广大贵州人民奔向美好生活的基石。
从技术创新到文化积淀,从资源整合到完善服务,金日久集团已经在装配式建筑领域奋战了十余年,其在技术、研发、设计、管理等方面的探索为行业的发展起到了引领和示范作用。
9月2日,金日久集团董事长郭金刚接受记者采访,把有关装配式建筑的话题拉到了2013年8月,也就是金日久集团进入贵州的日子。
