中石化茂名石化分公司目前拥有2000万吨/年炼油和100万吨/年乙烯的生产能力。与之相配套的工业水系统亦是一个规模庞大的子系统，共有两个新鲜水场总供水能力18900t/h、12个总供水能力为262500t/h的循环水场、两个化学水场总一级除盐水供水能力为1500t/h、两个污水处理场处理能力为2200t/h、污水回用能力1490t/h。
茂名石化的节水工作主要落实在两方面：一是加强管理，优化操作，实现节水减排;二是开展科技攻关和技术改造，推进节水减排。茂名石化在节水管理和技术上的先进经验将在第六届全国石油和化工节能技术交流及投融资大会上推介。
加强管理优化操作
严格循环水水质管理 近两年来，由于化工装置换热器不断出现泄漏现象，给循环水系统造成了不同程度的影响。为此茂名石化抓好循环水水质的日常控制管理，及时查出泄漏的换热器并进行切出处理，避免了系统水质进一步恶化。2012年，循环水水质综合合格率平均为98.7%，循环水浓缩倍数非回用污水系统6.4，回用污水系统4.2，循环水系统粘附速率和腐蚀速率均控制在指标要求之内。
加强新鲜水制水管理 一是根据季节原水水质差异较大的情况，调节排泥和反冲洗频次; 二是优化反应池排泥;三是抓好净水场滤池反冲洗水的及时回收。
优化化工化学水装置运行方式和再生操作 一是根据水质变化，对一级脱盐系列接近失效终点才进行再生，每月减少再生耗水1600吨;二是一级脱盐系列实行循环投床操作方法，年节水1.2万吨;三是更换使用寿命超期离子交换树脂，达到延长周期制水量、减少再生和投床水耗目的;四是优化再生操作，使一级脱盐系列每月节水5200吨;五是抓好凝液系统运行，保证化工区域合格凝液均得到回收，从而减少二级脱盐水制取，少用低硅水，达到节水目的。通过上述一系列措施，2011年化工化学水节水66万吨，2012年节水95万吨。
针对难点实施技改
实施污水回用项目，减少污水外排 茂名石化在化工厂区内的污水处理场上了一套污水适度处理装置，采取内循环固定生物氧化床工艺(IRBAF)技术对全厂污水进行处理后，重新回用到循环水场。水质处理较好时回用量可占到系统总补水量的60%以上。2009年至今，累计回用污水1609万吨。
改造净水场移动罩，减少反冲洗水耗 由于滤池反冲洗设备移动罩大多严重变形及腐蚀，造成移动罩密封不严，每反冲洗一次都会造成大量新鲜工业水的浪费，平均每天要多耗800吨新鲜水。2012年7月以来，茂名石化相继对净水场4台移动罩进行改造，减少了反冲洗水耗，每天可节约新鲜水850吨。
四循环增加6台旁滤罐，提高水质，减少补排水量 茂名石化四循环A系统原来只有6台旁滤罐，旁滤水量为900吨/时左右，不到循环水量的3%，四循环A系统使用回用污水作补充水，回用污水量最高时可达到总补水量的70%，回用污水水质相对新鲜补充水差。2012年5月，茂名石化在四循增加6台旁滤罐，旁滤水量提高到6%，减少排污80m3/h。
净水场贮泥池扩容与回收水池连通，回收反应沉淀池排泥水 茂名石化净水场原来的贮泥池容量仅有110m3，每天工业水制水过程中排泥时消耗的新鲜水约700m3以上。由于贮泥池容积小，且由排泥泵往外排走，排泥时消耗的新鲜水基本上白白流失。2012年底，茂名石化在净水场滤池南侧空地新建一座约1000m3贮泥池，优化排泥处理，排泥水不外排，通过回收水泵进行回收，每年可节水25万吨。
净水场新建10#线雨水收集池 针对茂名地区夏季雨水量多的特点，为减少原水取水量，茂名石化在净水场新建一座500m3的雨水收集池。该项目从今年6月起开始施工，目前水池已基本建好，待雨水提升泵及管线安装完后，将对进一步减少原水取水量起到重要作用。
