通过借助信息化技术实时监控加严格考核，各装置工艺参数超工艺卡片频次由7月初的每周几十次降低至现在的每周几次，常减压等几套装置则近乎完全消除了报警现象，职工盯岗水平和技术分析水平都得到提高——今年，沧州炼化积极运用信息化技术助力装置工艺管理，在生产运行中增上能源成本核算系统，借助软件模块的几大功能，实现了精细操作和平稳生产。
能源成本核算系统运用信息化技术，以装置运行实时数据为基础数据，对装置能耗、成本、效益进行详细统计分析，从而为生产调整方向做出指导。系统于今年年中在沧州炼化正式上线运行后，他们充分运用系统效益核算、智能报警、汽油调和、实时监控等几大模块功能，对生产大数据进行实时监控，定时统计分析，及时对生产进行有效指导。借助智能报警模块功能，他们将装置重要操作参数纳入日常工艺管理，实现了对工艺卡片等重要参数的实时监控，通过严格考核，提高职工的关注度和责任心，实现装置平稳运行。运用实时监控模块，对热媒水、化学水、蒸汽、瓦斯等公用系统进行监控和调度，实现公用系统平衡，稳定全厂生产的同时，做到节能降耗。
