石油和化学工业是公认的高耗水行业，水在化工产品生产中既是原料，又是介质，可以说没有水就没有石油和化学工业。节约用水，对石油和化学工业可持续发展具有十分重要的意义。
石油和化工企业通用的节水技术策略有：淘汰冷却、洗涤水的直排工艺;开发蒸汽冷凝液回收利用技术;推广一水多用循环利用技术;整顿水网系统，消除跑、冒、滴、漏;推广换热效率高的换热设备，降低冷却水的用量。
在通用的节水技术策略之外，不同领域的石化企业可采用的节水技术大致分为以下十一类。
炼化企业节水技术
炼化企业节水技术包括节水减排考核指标与回用水质控制指标(Q/SH0104-2007);污水回用技术;集成工艺蒸汽凝结水回用技术、废水处理技术等;空冷技术;地下管线查漏;优化换热流程，尽量采用热进料以减少冷却水用量;尽量减少生产给水服务点，以减少生产给水用量;常减压电脱盐注水、加氢装置的高、低压分离器前的注水均采用酸性水脱硫后的净化水;循环水场补充水采用含油污水处理后的再生水，循环水场旁滤设备避免采用传统的砂滤罐，旁滤设备根据水质情况自动反洗，反洗水量不超过过滤水量的1.5%;建设污水回用深度处理回用装置、雨水与清净废水适度处理回用装置;工业污水经过处理后，达到相应的水质标准用于油田注水。
合成氨企业节水技术
合成氨企业节水技术包括污水零排放;节约蒸汽(水)的变换全低变工艺;既节省冷却水又节省蒸汽的NHD气体净化技术;合成氨生产“两水”闭路循环技术;精制阶段不消耗蒸汽、可节省蒸汽和水的醇烃化精制及低压低能耗氨合成系统技术;以重油为原料生产合成氨的炭黑水回收利用技术;通过推广甲醇生产低压合成工艺可节省1/3冷却水、使甲醇合成能耗大幅下降的甲醇节水技术。
氮肥节水技术
氮肥企业节水技术包括节约冷却水的CO2和NH3汽提尿素生产工艺;节约蒸汽(水)的全循环尿素装置的高压圈汽提法技术;具有自主知识产权的水溶液全循环尿素节能增产新工艺;可回收尿素和节水的废尿液增加水解装置技术。
硫酸企业节水技术
硫酸企业节水技术包括水洗净化流程改酸洗净化流程实现节水;将新型换热设备代替传统铸铁排管冷却器用于浓硫酸冷却，同时回收硫酸低位热能，吨酸节省冷却水15吨左右。
烧碱企业节水技术
烧碱企业节水技术包括发展节约蒸汽和用水的离子膜法烧碱;大力推广三效逆流蒸发来改造传统的顺流蒸发，使加热蒸汽热量得以充分利用;逐步推广万吨级三效逆流蒸发装置和高效自然强制循环蒸发器;推广三效顺流部分强制循环技术。节约蒸汽，实现节水。
氯碱系统水资源综合利用
在生产中冷却后对温度要求比较低的工序，如配电、液氯冷冻机组、氯气冷却等，尽量使用温度比较低的一次水。蒸发、氢气一段冷却、漂白液等工序，可使用二次水、三次水或风冷塔的循环水。盐水、液氯气化以及其它需要加热的地方，可以利用二次水、三次水中的热水，水质比较好的热水供澡堂使用，达到整个冷却系统的合理配置，高效利用，节约用水。
纯碱产品节水技术
纯碱产品节水技术包括氨碱法工厂真空蒸馏技术，吨产品可回收低压蒸汽200千克;氨碱法工厂干法加灰工艺，在节水的同时可使蒸馏汽耗降低250千克/吨;真空滤碱机洗水添加剂技术，可使洗水当量下降100千克/吨，节约煅烧用中压蒸汽200千克/吨;氨碱蒸馏废液闪发回收蒸汽技术;内冷式吸收塔，可节水10立方米/吨;采用自动化检测及控制手段，进一步优化工艺条件，缩小母液循环当量，达到节约能源和水的目的;建立完善的回收系统，包括含氨、二氧化碳的尾气和含氨、盐的“杂水”。
电石节水技术
电石节水技术包括湿法除尘技术改干法除尘技术，该技术具有一定的节能、节水效果，尾气含尘也能够达到地区排放标准;改进湿法除尘技术，通过对洗涤水闭路循环工艺进行攻关，不仅能大量节水，还可把二次污染减少到最低限度。
黄磷节水技术
黄磷节水技术包括将冷却、洗涤水经处理回收利用，逐步减少直接排放;黄磷出渣的淬水进行回收利用。
橡胶制品节水技术
通过改进硫化技术设备，减少蒸汽消耗，实现节水。
有机化学、精细化工企业的节水技术
对于有机化学产品、精细化工产品，可采用高效换热设备，提高冷却用水的重复利用率，节约冷却水;对洗涤水采用先进技术进行处理后，回收利用;回收蒸汽冷凝液。
