钢铁企业是耗水大户，其耗水量占全国工业水耗的14%，目前，我国钢铁行业的吨钢耗水达到8.6立方米。同属高耗能、高污染的钢铁行业，为什么有的钢铁企业能走在节能减排的前列，节水效果显著?是因为它们不断探索实施“三干”技术，通过在高耗能环节应用高炉煤气全干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦技术，既减少了污染物排放、改善了环境、回收了能源，还实现了增钢不增水耗的战略发展目标。
由此可见，先进的工艺和装备不仅能有效提高生产效率和产品质量，在节能减排上也发挥着提纲挈领的作用。譬如在焦炭生产这一环节上，目前国内外炼焦行业积极推广的干熄焦先进技术，就是通过采用大容积的焦炉设备，应用空气冷却干法熄灭煤炭燃烧技术，使活性气体变为惰性气体，就可控制二氧化硫和烟尘排放;将排空煤气回收利用，能变害为宝;将焦炭生产过程中产生的硫酸、焦油等转化成化工原料再利用，还能提高焦炭质量，节约大量的水资源。
美国、德国、日本等工业发达国家早在上世纪70年代就使用了6米以上大型干熄焦炉，80年代宝钢一期引进的设备其中就有日本制造的6米焦炉，本世纪初经过更新换代，国外的焦炉焦化室已达到7.63米，目前鞍钢、武钢、曹妃甸钢铁基地在建、拟建的焦炉也都是7.63米焦炉，但与此同时，生产工艺、技术装备落后的小焦炉依然大量存在。
怎样才能尽快突破我国工业企业高耗能、高污染的困局?国务院常务会议上已对当前节能减排应对气候变化工作进行了全面部署，并强调了重点抓好火电、钢铁、铁合金、焦炭等13个行业淘汰落后产能工作，依靠科学技术，着力抓好重大节能减排工程和重点污染治理工程，推进节能技术改造项目建设。
政府这只“有形的手”已加大了调控的力度，市场这只“无形的手”在基础性调节作用的发挥上，也向率先采用先进节能减排新技术、新工艺、新装备的企业实施了倾斜，为经济效益增长和市场竞争能力的提升予以了有力支撑。在节能减排呼唤科技创新、呼唤先进技术装备的形势要求下，国内的科研院所和装备制造企业更应该紧跟强劲的市场需求，紧密联起手来，加快自主创新步伐，研制出更多、更好具有自主知识产权的新技术、新装备，为我国的传统制造业科技进步、产业结构调整和淘汰落后提供有效服务。
