在神华神皖安庆皖江发电有限责任公司(以下简称“神华安庆电厂”)集控中心，记者近日看到3号燃煤机组(100万千瓦)烟尘、SO2和NOx排放浓度分别是3mg/m3、1.61 mg/m3和16.2 mg/m3，优于燃气机组大气污染物排放标准(烟尘≤5mg/m3，SO2≤35 mg/m3，NOx≤50 mg/m3)。
图为神华神皖安庆皖江发电有限责任公司3号机组的一体化脱硫除尘塔(采用SPC-3D技术)。
神华安庆电厂总经理徐顺喜介绍说，神华安庆电厂二期2×100万千瓦扩建工程3号、4号机组采用了北京清新环境技术股份有限公司(以下简称“清新环境”)单塔一体化脱硫除尘深度净化技术(简称“SPC-3D技术”)，和SCR烟气脱硝技术，实现了超低排放，并正式运行。
专家认为，清新环境自主研发的SPC-3D技术，具有投资少、运行成本低、占地面积少等特点，可以作为超低排放重要的技术选择。
常规技术有啥不足?
不仅需要对原有静电除尘器进行多处改造，还要增加庞大的湿式电除尘器，脱硫部分还需要采用两套或类似两套吸收塔来实现
徐顺喜说，去年国家发改委等3部委印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014～2020年)》，要求到2020年现役燃煤机组改造后，大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值，并对燃煤发电行业的节能减排提出更加严格的要求和升级改造“时间表”。
为了达到国家的减排要求和适应行业竞争的需要，神化安庆电厂决定对正在建设中的二期2×100万千瓦扩建工程3号、4号机组进行超低排放升级改造。
徐顺喜介绍说，目前实现超低排放的技术很多，在脱硫、除尘方面，除单塔一体化脱硫除尘深度净化技术外，还有单塔双分区高效脱硫除尘技术、双托盘技术、双塔双循环技术;专门针对除尘的技术，有低温电除尘、湿式电除尘、电袋复合除尘、管束式除尘及电除尘高频电源改造技术。
据了解，目前超低排放采用的常规技术，不仅需要对原有静电除尘器进行多处改造，还要增加庞大的湿式电除尘器来进一步除尘，脱硫部分还需要采用两套或类似两套吸收塔来实现。所以，常规技术投资高，工期长，改造难度大，场地受限制，运行费用也高。
经过比较，神华安庆电厂发现，SPC-3D技术可在一个吸收塔内同时实现深度脱硫、除尘，达到超低排放要求。这项技术具有单塔高效、能耗低、适应性强、工期短、占地小、操作简便等特点，通过招标神华安庆电厂选择了SPC-3D技术。
徐顺喜进一步介绍说，湿式电除尘技术虽然能够实现超低排放要求，但是能耗大、投资成本高，设备投资成本需要6000万元左右，SPC-3D技术的投资成本能够节省大约1/2，且能同时实现脱硫和除尘。
去年年底，神华安庆电厂与清新环境签订合同，清新环境负责设计、采购设备，电厂负责建设，经过一个多月工程建设完工。3号、4号机组分别于5月31日、6月19日通过168小时满负荷试运行，截至目前运行稳定，烟尘、SO2、NOx排放浓度分别在3 mg/m3以下、5 mg/m3以下、20mg/m3以下，明显优于燃气机组排放标准。
根据相关负责人介绍，SPC-3D技术运行操作也比较简单，由电厂负责运营。同时，运营成本和能耗都比较低，“目前国家给的环保电价补贴(每度电除尘0.2分钱，脱硫1.5分钱，脱硝1分钱)基本能够弥补电厂环保设施运行的费用。但对于小机组，很难弥补。”
