茂名石化炼油分部通过强化严细管理，狠抓节水减排，1至6月，吨油取水率达到0.37吨，同比降低0.02吨，相当于月节水减排约3万吨，每小时减少新鲜水消耗60吨。
全面梳理水家族
今年，茂名石化给炼油分部下达了吨油取水、吨产品取水和吨产品排水等三个指标，作为节水减排的考核指标。
压力非常大，就拿吨油取水来讲吧，年初为0.42吨，要降到0.4吨才能达到确保目标。以分部每月150万吨原油处理量来计算，每月需要节水近3万吨。炼油分部负责节水减排的主管黎明亮算了一笔账。
差距就是动力。今年2月，分部成立了节水减排领导小组和监察小组，组织生产、技术、机动等专业人员对炼油整体排水情况细细梳理。在这基础上，分部按各类水的用途、排放、性质不同划分为了17种水，分配给四大专业处室分别管理，要求各专业处室按照一图一表一制度一考核原则从严管理。同时，出台了《炼油工业水管理制度》和《节水减排考核制度》等制度，从制度上规范节水减排。
分部组织各车间对装置、罐区进行全面排查，整理出56项节水减排措施和技改项目，落实到责任人，明确完成时间。目前，共实施了40项节水减排措施和技改，减少无盐水消耗12吨/小时，节约蒸汽3.5吨/小时，节约新鲜水2吨/小时，节约循环水2400多吨/小时。
逐个拿下拦路虎
经过深入分析排查，炼油分部揪出了节水减排三大拦路虎：一是净化处理后的常减压电脱盐污水、煤制氢气化污水和无盐水装置的高含盐废水无法回用。二是回用水质部分指标不合格，回用量和用户少。三是上游装置的外排水量未得到有效控制。炼油分部制定了有针对性的措施，三箭齐发节水打虎。
差别化管理循环水。装置有空冷和水冷器的物料，优先考虑使用空冷冷却，用循环水作为补充手段;对于停用设备，每月定期打开出口阀冲洗一次，停用循环水;对于能使用二次循环水的设备加快报项目进行改造。通过以上措施，每小时可以节约循环水1108吨。
为无盐水多找用户。通过提高装置冷凝水或废水回收和利用率，减少无盐水消耗38.9吨/小时。煤制氢车间将排污水改至气化作系统补水，将含甲醇废水和含油污水排改至气化装置磨煤制浆系统，节约无盐水15吨/小时。
让外排水瘦身。通过精心操作和增上项目，减少废水外排13.1吨/小时。如联合八车间针对四号柴油加氢电脱水排水量较大，于5月份通过优化流程操作，将电脱水罐排出的污水改到注水罐，使装置脱盐水外排量减少了121吨。
同时，各车间优化装置注水、注汽，减少新鲜水消耗;搞卫生停用新鲜水，优先考虑用回用水、边沟水等措施，减少生活水消耗5吨/小时。
有奖有罚全员动手
莫玄是联合六车间1号加氢裂化装置工艺员，每次装置降量或者到晚上气温低时，他和班组人员一起调节循环水用量，使循环水用量下降至1150吨/时，达到分部要求的提升值，被评为分部5月份节水先进个人。
炼油分部结合各装置用水量和考核指标，设计出一个节水率指标，以综合评价各车间的节水效果;开展节水率比学赶帮超竞赛，每季度评选节水先进单位，每月评选节水先进个人。对积极优化固化措施并取得效果的给予奖励，对跑冒滴漏处理不及时的，用水无计划或超计划的给予处罚，通过严抓严管推进节水减排工作。
激励激发了节水减排的战斗力，炼油分部干部员工从节约身边每一滴水耗量、减少身边每一滴污水外排做起，节水减排。联合四车间工艺员许燕江巧妙利用二号常减压装置各种注剂的不同性质，通过利旧废胶管，见缝插针用汽提净化水收配氯转移剂，每月可节约新鲜水70吨。润滑油二车间组成了节水减排突击队，花10天时间投用了轻酮装置的冷凝水回收和2号糠醛精制装置采用冷凝水代替无盐水项目，每月可节省无盐水约100吨。
今年上半年，经过多管齐下，炼油分部实现了边沟不见水;蒸汽不冒汽的节水减排总目标。
