系统优化节能益处多
清水湾(北京)技术有限公司副总裁魏斌：目前，许多化工企业能源利用效率较低，节能方面还有许多工作可以开展。随着能源价格的逐步上涨，节能带来的经济效益将越来越明显。在节能减排上政府政策不断倾斜，支持力度也在加大，预计到2015年，我国技术可行、经济合理的节能潜力为4亿吨标准煤。特别是对大型的炼化企业而言，节能带来的经济效益将会十分明显。同时，随着节能工作的深入，节能不仅可以帮助企业提高经济效益，更重要的是通过系统优化，公司的管理人员、技术人员可以接触到新的理念与技术，对提高企业的软实力具有十分重要的促进作用。
全面节能诊断应先行
北京万企龙节能低碳技术研究院总工程师王文堂：我国从“十一五”开始加强了节能减排工作，开始的时候比较容易，企业稍微做些改造就可以取得明显的节能效果，很快就能达到节能目标。到了“十二五”，想采用一些简单的方法来实现国家提出的节能目标就没那么容易了。未来“十三五”期间，国家的节能要求依然不会放松，企业再要挖掘节能潜力，将会更加困难。
在这种简单措施已经穷尽、企业感到无处下手的时候，全面节能诊断将会给企业提供一个重要的抓手。通过全面节能诊断，对全厂的用能用水系统进行全面的分析，可以判断能源利用是否合理，明确与最佳实践之间存在的差距，并有针对性地提出最佳改进方案，协助企业进行节能技术的遴选。
能量系统优化值得推广
中国石化节能技术服务中心叶剑云：中国石化节能技术服务中心自2008年成立以来，对茂名石化、湛江东兴石化、普光净化厂和上海石化4家企业进行了能量系统优化，节能效果十分明显。目前，这4家企业每年的节能量分别达到9.8万、3.5万、8.8万和18万吨标煤。
我们还对中国石化25家企业201套循环水装置进行了现场调研，全面分析了上述企业循环水系统的运行工况，对其进行用能分析和节能诊断。在此基础上，我们从系统整体优化着手，形成了一套成熟可靠的解决方案：结合全厂能量系统优化，通过优化装置工艺流程，减少装置冷却排气的低温热，从源头上减少循环水用量;提高泵与系统匹配性，减少泵出口阀开启，优化系统特性曲线，降低管路损失，降低并联损失;增加变频系统，提高抗负荷波动能力，降低能耗;增加接力泵，降低水泵压头;增设水轮风机，利用循环水系统静压能;更换风机叶片，提高风机运行效率。通过这样系统化的解决方案，从源头上减少了水的用量。
