在近日召开的2014年度石油和化工行业能效“领跑者”发布暨节能技术交流与推广会上，中国石油和化学工业联合会发布了原油加工、乙烯、合成氨、甲 醇、电石、聚氯乙烯及醋酸等15个重点产品的行业能效领跑者标杆企业名单和指标。中国石油独山子石化公司、宁夏石化公司分别跻身乙烯、炼油行业第一名、第 三名。
为什么注重能效管理
对炼化企业来说，能效管理任重而道远。自2012年起，石化联合会连续四年发布石化行业能效领跑者标杆企业名单和指标，通过树立行业能效领跑者标杆，引领企业提高能源利用效率，推进石油和化工行业节能降耗和生态文明建设。
中国石油和化学工业联合会常务副会长李寿生表示，2014年度我国石油和化工行业能效水平显著提升，在节能技术创新方面取得许多新突破，行业节能管理 体系初步形成。但是，仍然存在着一些突出问题：产能普遍性过剩严重影响节能降耗水平，能耗总量持续增长、部分产品能耗甚至反弹，产品单位能耗增加值与国际 先进水平相比差距大，单位节能降耗投资加大等。
李寿生指出，今年的节能形势将更加严峻。2014年石油和化工行业总能耗约5.28亿吨标煤，同比增长5.2%，增速比上年减缓1个百分点。全行业万 元收入耗标煤约375千克，同比下降0.1%。面对这些困难，石油和化工行业应该积极化解产能过剩矛盾，进一步强化技术特别是实用性新技术创新，同时做好 “十三五”行业节能减排规划的编制工作。
假如在今后几年内，15个品种的行业平均能效水平达到2014年度能效领跑者的水平，则可以实现约3000万吨标准煤/年的节能能力，占2014年全行业能耗总量的5.7%。
中国石油都有哪些探索
作为炼化生产过程优化领域首席专家，中国石油规划总院副总工程师段伟应邀介绍了中国石油专项攻关实践经验与体会。段伟认为，石油炼制和石油化工行业是典型的流程工业，加工流程长，技术密集，生产过程中能流和物流的优化必须系统整体考虑。
回顾近20年，过程系统工程技术为石化行业的技术进步提供了重要支持，其中过程系统优化技术最具代表性。为进一步提高经济效益和能源利用效率，能量系 统优化已成为当前国内外炼化企业研究实施的热点。2008年，中国石油以国家十大节能工程之一的“能量系统优化”入手，设立炼化能量系统优化重大科技专 项，系统开展了能源利用过程优化技术研究攻关与示范应用，建设形成了炼化过程模拟优化平台，全面构建了中国石油炼化能量系统优化技术体系，培养了一支专业 技术队伍。在兰州石化、锦州石化等5家企业取得了明显节能增效效果，目前正面向全部26家炼化企业推广，已取得阶段成果。
段伟介绍，下一步，中国石油将在已研究形成的炼化能量系统优化技术体系基础上，依靠自身队伍，继续推进能量系统优化研究和优化方案实施。同时，开展乙 烯下游、润滑油、芳烃联合、炼油配套化工装置的能量系统优化技术研究，进一步完善技术体系。持续开展先进节能技术的筛选及先进节能技术在企业的应用研究; 完成锦州石化能源管控系统建设。面向中国石油25家炼化企业继续开展公用工程系统流程模拟、能量系统优化方案研讨等培训，进一步巩固和强化炼化企业学员自 我开展能量系统优化工作的能力。
能量优化技术有哪些
中国石油通过专项攻关，掌握创建一批国际先进的模拟优化技术。
在理论技术创新方面，掌握创建了具有自主知识产权的38项国际先进模拟优化技术，充分满足了中国石油炼化主体工艺过程模拟优化技术需求;自主开发形成 炼油生产装置节能增效分析专家系统及重点炼油装置和公用工程系统用能评价方法等2项科学智能的分析诊断技术，为加快推广步伐、确保优化水平提供了重要工 具;首次制订了炼化能量系统优化技术标准、系列技术导则、技术培训教材和技术丛书，建成了国内一流的技术培训中心，有效实现了技术积淀，提升了中国石油的 品牌价值。
在生产应用实效方面，建设形成6项节能增效突出的标杆工程，炼油单因耗能排名平均提前5位。锦州石化炼油、吉林石化乙烯、兰州石化乙烯、兰州石化公用 工程四项示范工程，已实施的不投资和少投资优化方案实现能耗下降5.1%-15.1%;完成长庆石化炼油、克拉玛依石化公用工程两项推广工程，年增效 3.17亿元。同时，创建了科学严密的离线优化实施路线和实用高效的在线优化实施路线。在获得显著经济效益的同时，有效支撑了炼化业务节能达标。
在创新能力提升方面，建成了以100名技术骨干为核心的炼油、乙烯、公用工程3个专业的能量系统优化技术队伍，具备了独立开展全流程模拟、系统优化、 现场操作分析与方案实施的能量系统优化工作能力。专项知识产权成果丰硕，共申请国家专利8项，其中发明3项、实用新型5项，已获授权4项;认定集团公司技 术秘密39项、获软件著作权6项、作品著作权7项、制订集团公司企业标准1项。
经过示范推广，目前中国石油已涌现一批节能增效成果突出的标杆企业。
