2015年，互联网+风靡全国，在各行各业引起了颠覆性的时代变革，工控行业也与之深度融合，并形成了全新的产业形态。
随着互联网和新一代信息技术的不断渗透和蔓延，占据工业互联网“控制大脑”地位的工业控制系统也不可避免地朝着“互联网+”方向发展。工业控制系统原有相对 封闭的使用环境逐渐被打破，开放性和互联性越来越强，使得工业控制系统与各种业务系统的协作成为可能，工业设备、人、信息系统和数据的联系越来越紧密，系统一体化、设备智能化、业务协同化、信息共享化、决策需求全景化、全部过程网络化等成为工业控制系统的发展趋势。
据SHINE、SHODAN等工业控制系 统网络搜索引擎获得的数据显示，数以亿计的工业控制系统已经与互联网连接，包括SCADA、PLC、RTU及与其相连的计算机、服务器、网关等诸多系统和 设备。
“互联网+”并非仅限于工业控制系统的一个前缀，简单地与互联网相连并不能形成真正的“互联网+工业控制系统”，只有实现“1+1>2”的深度创新融合，才能让互联网和工业控制系统成为密不可分、互相促进的有机整体，从而迸发出新的生产力，然而这条创新融合之路还面临诸多挑战。
一是关键技术亟待突破。目前数据挖掘、关联分析等大数据技术尚不成熟，无法满足实现工业数据海量获取、精准分析和整合反馈的需要;智能控制、精准判断等物联网关键技术还未取得突破，无法实现传感器、控制器、工业设备、工业控制系统之间的无缝对接和远程智能管控;工业控制系统资源整合、协同制造、实时共享等技术仍处于初级阶段，无法有效盘活工业控制系统资源存量、实现系统间对接匹配和资源共享;物联网、大数据等关键技术无法适应“互联网+工业控制系统”创新融合发展需求，成为制约其发展的技术瓶颈。
二是生态体系尚未建立。“互联网+工业控制系统”的跨领域、跨行业、跨产业链应用特征更为凸显，但当前用户需求、产品设计、生产制造、物流运输、市场营销等环节处于“各自为战”状态，系统隔离、信息孤岛、行业壁垒现象严重，未能充分发挥“互联网+”的作用。构建全产业链覆盖的、完整的生态体系成为推进“互联网+工业控制系统”快速发展的关键。
三是跨界标准严重缺失。随着信息技术的引入，工业控制系统从传统的独立和封闭变得愈发智能、透明、开放和互联。然而，工业控制系统相关技术标准与信息技术、网络技术等技术标准存在较大差异，严重阻碍各行业之间实现系统兼容、互联互通等无缝对接;工业控制系统网络安全标准严重缺乏，尚不能适应工业控制系统网络化发展趋势;工业控制系统在管理、服务等方面的标准亦未考虑用户、其他行业的需求;工业控制系统与其他行业创新融合发展的跨界标准缺失成为“拦路虎”。
“安全”面临外在风险加大、内在防护不力等诸多威胁。“互联网+”能为工业控制系统带来巨大创造力和生产力的同时，也将引入更加复杂、严峻的安全问题。
对此，业内相关人士表示，中国工控界与互联网+的深度融合，现在只是开了一个好头，面临的问题还有很多，需要不断结合实际情况进行调整，以期符合市场大潮发展需求。
