机器人需从三面发力克服硬伤 推动企业升级
机器人推动企业升级换代
在生产场地没有增加、生产人数不增反降的情况下，国内电子巨头海信的电视产量由2011年的800万台增长到了去年的1110万台，增长近四成;模组则由2011年的440万台增长到去年的1000万台，增长1.2倍。这些很大程度上都得益于海信智能化工厂中自动化机器人的应用，以一台电视机的全部生产流程为例，以往要经过60至70名工人的手才能完成全部工序，而如今将近20%的工序已经被机器人所替代，电视机的测试、包装、锁螺丝、搬运、撕膜、覆膜、涂胶、贴标、套袋、分拣、并箱、拆垛、码垛等生产过程都已经实现了自动化。根据海信集团提供的数据显示，目前他们已经有700台机器人在各生产线上岗，今年底则将达到千台。
随着云计算、大数据、物联网等新一代信息技术的快速发展，社会智能化发展趋势已日益显现。机器人在工业生产、家庭服务、医疗康复、安防救灾等领域的应用越来越广泛，成为智能社会形成中不可或缺的元素。当前，我国经济发展进入新常态，进入了转型升级的关键时期。我们应当抓住工业化与信息化广泛深度融合、产业系统升级、经济社会结构深刻调整演进的契机，努力将我国建设成为全球机器人技术与产业发展新高地，全面推动小康社会的建成，落实“四个全面”的战略布局。
工业机器人在推动传统产业升级换代等方面具有根本性、广泛性、关键性带动作用。在工业领域，发展机器人产业有助于提高我国工业发展水平，改变我国制造业大而不强的局面，有力推动我国装备制造“走出去”。在服务领域，机器人有助于提升民众生活品质。随着中国老龄化社会的到来，机器人在医疗手术、助老助残、卫生护理、智能家居等领域的应用正发挥着越来越重要的作用。到2017年，中国安装的工业机器人数量将居全球之首。
机器人产业仍存在三大瓶颈
尽管不少企业在广泛使用机器人，但是制造业整体上对机器人的使用，仍存在三大瓶颈。
机器人代替人短期难降成本
机器人代替工人虽然能够降低成本，但是很多企业在推广中还是会遇到各种各样的阻力。首先，机器人的一次性投入成本较高，代替人工的成本优势很难在一个财年完全体现出来，这对于上市公司而言就会有不小的业绩报表压力。目前很多企业对投入项目都在一定期限内有严格的投入产出规定，如果投入机器人后一定时间内成本反而超过人工，很可能就被一票否决了。因此对于推广机器人是算眼前账还是长远账确实很大程度上取决于企业最高决策者的管理层态度。
此外，机器人在运行以及后期维护中也对应用企业也提出了更高的技术要求。在很多机器人与工人同室操作的厂房里，围绕机器人的红线是绝对不能越过的，而且工人必须都遵守更严格的操作规程以防发生意外被机器人伤害。
机器人与人的矛盾难摆平
记者在采访中了解到，很多企业在推广机器人替代人工时还会面临一个颇为头疼的现实，就是尽管知道机器人能够降低成本，但如何妥善遣散工人也成为企业伤脑筋的问题。“这已经不仅仅是经济问题，涉及到企业形象、社会影响甚至与政府的关系!”顺德一位家电企业人士告诉记者，这其实就是机器人与人的矛盾。
机器人从“制造”到“智造”还需时日
尽管国内很多大型制造型企业已经开始了机器代替人的变革，不过有行业人士指出，中国制造业中的机器人从“制造”到“智造”还需时日，而后者才是真正的自动化生产的标志。“我们现在的机器人做的还都是重复性的劳动，但未来的智能机器人从事的应该是复杂、不规律的行为。”国际机器人及智能装备产业联盟首席执行官罗军预测，未来10年，人类将基本进入智能制造的时代，机器人产业也要往智能机器人方向升级，“这意味着那时的机器人应该能够学习，能够与人对话。”海尔波轮洗衣机总经理李洋也认为，“如果没有系统的支持，自动化无法满足大规模定制的需求，那么单纯去采购机器人意义其实也不大。”
发展机器人产业需从三方面发力
然而，应当清醒地认识到，我国机器人产品技术仍然存在较大的差距，核心技术仍然受制于人，发展机器人产业仍需在以下几个方面下大力气：
一是加强顶层设计，实施非对称的发展战略。坚持有所为有所不为，加快制定我国机器人技术和产业发展规划，定期发布我国机器人产业发展技术路线图，把机器人技术对相关领域科学研究、技术开发、产业发展，特别是基础工业水平的渗透、辐射、带动作用充分发挥出来。
二是坚持需求导向，走中国特色的差异化机器人发展道路。工业机器人既受制于国内基础工业水平，短期内难以实现重大技术突破和高端产能扩张，又受到巨大市场需求的强劲刺激。应在政府主导和产业投资双轮驱动下走集成创新道路，一方面通过国家战略开展工业机器人整机、核心零部件、系统集成应用技术的联合攻关;另一方面通过设立产业发展基金，支持企业通过收购核心专利，并购核心技术企业，实现工业机器人从低端到高端的快速发展。
三是破解成果转化难题，打通从科技强到产业强的通道。鼓励科研机构面向市场开展技术攻关，对近市场和远市场的科技开发活动采取不同的扶持方式，进一步健全科技成果转化激励机制。依托骨干企业或科研院所建设学科交叉、综合集成、机制创新的机器人系统仿真测试平台和基于市场发育积累的数据中心，搭建机器人行业共性技术攻关平台和公共服务平台，面向社会提供原理验证、原型机测试、数据查询等技术服务，缩短科技成果产业化周期。
