目前我国钢铁、石化等流程工业装备普遍存在能耗高、故障率高和寿命周期短等突出问题，如许多压缩机组实际运行效率比设计效率低5%~20%，事故时有发生，不能确保安全可靠、长周期运行。”
工业和信息化部、中国工程院共同组织的工业装备绿色发展工程科技战略及对策课题组(以下简称课题组)的报告指出：“工业装备绿色工程要立足于工业装备全生命周期，即工业装备的设计、制造、运行、在役再制造、再制造等阶段，还要考虑与生产过程的和谐适应，确保工业装备自身和生产过程的安全、节能、节材和环保，实现绿色化。”
“绿色”基础薄弱
报告指出，长期以来，我国许多工业装备技术以消化吸收、仿制为主，缺乏自主创新品牌;低能耗与轻量化的绿色设计技术基础薄弱，既缺乏绿色设计理念，也缺乏绿色设计监管。
工业装备设计忽视与生产过程的匹配，实际运行远离设计工况且设备自适应能力差。因此要进行面向环境的设计;在满足使用功能、保证力学强度和使用寿命的前提下，简化结构，实现装备的轻量化，达到节材和节能的效果;将科技进步的新理论、新理念、新材料、新工艺、新技术及时融入到设计中去，从而改进设备结构、提升运行监控水平，有效提升设备的绿色化程度。在设计过程中增强可回收的意识，使设备结构具有多重可回收性，推进资源循环利用。使先进成形技术向数字化、减量化、短流程、精密化、复合化、绿色化、智能化方向发展，包括机械装备轻量化结构设计，新材料、新工艺、新装备应用促进装备减量化，装备零部件毛坯制造趋向近净成形——精确锻压成形、精确轧制成形、无模铸造精密成形、无废弃物制造促进循环利用等。
报告认为，“大力开展绿色再制造工程是实现循环经济、节能减排和可持续发展的主要途径之一。”再制造工程，以节约资源、节省能源、保护环境为特色，以综合利用信息技术、纳米技术、生物技术等高技术为核心，可使废旧资源中蕴含的价值得到最大限度的开发和利用，缓解资源短缺与资源浪费的矛盾，减少大量的失效、报废产品对环境的危害，是废旧机电产品资源化的最佳形式和首选途径，是节约资源的重要手段。
须重视安全与节能
报告还明确提出，我国工业装备绿色化发展政策建议：开展工业装备全生命周期绿色工程，特别要重视工业装备的安全和节能运行。
一是建立第三方机构负责工业装备监测和评估装备效能等级，完善和推广应用基于工业互联网的装备健康能效监测诊断体系，制订和实施机组安全节能绿色化评级标准，对严重超标的企业严令其限期整改，对工业装备实行充分合理利用能源的“光盘政策”。
二是协调全生命周期各方利益关系，扶植培育在役再制造等新兴服务型产业，以降低运行成本及增进技术进步为目的，建立在役再制造节能风险机制，实施减免税政策。
三是科研投入和人才培养适度向工业装备绿色工程等交叉学科倾斜，提出并支持工业装备绿色工程发展的共性关键技术，重视发挥现有生产设施和装备的作用，提升企业装备技术和智能化水平。
四是分析梳理相关领域国家与行业标准的修改及制定工作;完善和推广应用基于工业装备绿色化体系，明确企业及主管部门责任，设计部门设立装备和工程系统部门及协调审核制度，设备部门要管设备节能。
