置身历来被视作高能耗、高污染的水泥行业，江苏鹤林水泥却因多年低碳发展努力，在当前的行业寒冬中吃上了热腾腾的“节能红利饭”。
梅雨时节，连天阴雨下得鹤林水泥显得分外洁净。走近一座座高大的生产装置，隆隆的机器声会挟着些许热度，扑面而来。
自年初起，受需求锐减和产能过剩双重挤压，国内水泥行业进入急剧下行通道。每吨水泥价格在短短一两年间，就从400元的高位降至200元左右，降幅达到50%。鹤林水泥却逆势保持稳健运行，上半年在行业产量下降5.8%的情况下，自身产量同比增长5.3%。更令人瞩目的是，同期企业盈利仍达1200万元，占到全行业利润的15%左右。
行业寒冬中，鹤林水泥缘何一枝独秀?“这和企业不断实施技术改造、坚持低碳发展有关。”总经理吕永忠说，近些年，瞄准节能降耗和绿色环保，鹤林水泥每年投入数千万元引进新设备和新技术，综合能耗和排放逐年走低。在行业陷入逆境后，这些新设备和新技术，又迅速造就企业的成本优势与行业竞争力，曾经的环保投入兑现为节能红利。
早在2010年，鹤林水泥就投资1.3亿元建设余热发电站。利用水泥生产过程中产生的蒸汽，电站发电供企业自用，形成了热资源的循环利用。随后，企业又在去年投入8000万元，上马电站二期项目。如今，余热发电站年可发电1.8亿千瓦时，扣除发电成本后，每年能为企业节约电费1亿元。
提升电机能效，是鹤林水泥节能降本的又一重要举措。从2012年开始，鹤林水泥和上海一家公司合作，由后者为鹤林水泥的电机、风机、磨机系统，逐步实施基于串接调速、高压变频技术的能效改造。整个项目由上海公司投资，改造后产生的节能效益双方分成。这便是当下流行的“合同能源管理”。
通过电机能效的改造提升，鹤林水泥各生产设备的电能消耗有了较大幅度降低，平均降幅达22%。由此，企业每年可以节电4200万千瓦时，节约标准煤7623吨，仅电费就能节省2310万元。
去年以来，鹤林水泥还投资近亿元，对既有3座干法旋窑的篦冷机进行改造升级。在把原先的三代篦冷机更换为四代设备后，水泥窑的每吨水泥熟料、煤耗由过去的106.5公斤降至102公斤，电耗由65千瓦时降到57千瓦时。
据此，企业每年可节约标准煤2.2万吨左右，节电4000多万千瓦时，共可节约能源成本3800万元。
多个节能技改项目上马，使得企业的综合能耗不断下降，生产成本也随之降低。而由此腾出的利润空间，也成为鹤林在此番行业寒流中决胜市场的关键。“上马节能项目，既可减少排放保护环境，也能降低成本，鹤林多年的节能环保举措，取得经济和社会效益的良好统一。”吕永忠说。
市经信委主任薛峰分析，一般水泥企业的能源成本占整个生产成本的60%-80%。近些年，包括鹤林在内的很多水泥企业，都在努力摘掉头上的高能耗、高污染帽子。而企业纷纷寻求节能降耗的同时，也拉低了水泥行业的平均生产成本。当行业下行，这一成本便成企业的盈亏乃至生死线。“由此可见，节能降耗就是竞争力、生命力，绿水青山也是金山银山。”
