根据浙江省环境监测中心日前监测的数据,华能长兴电厂两台66万千瓦燃煤机组投产运行后,污染物排放达到燃气排放标准,实现了超低排放。
“作为高效超超临界燃煤发电项目,电厂全部采用了国产高参数、大容量的锅炉和汽轮发电机组,提高了燃煤机组的循环效率,达到国际领先水平。”长兴电厂技术主管邵国华表示,按设计煤耗277.8克/千瓦时、年运行5500小时测算,与国内常规同类型机组相比,年节约标准煤约3.85万吨,节省厂用电1亿千瓦时以上。
在烟尘协同脱除污染物方面,长兴电厂采用低低温电除尘器,烟气经过烟气冷却器后,温度降低,由于烟尘比电阻的降低,有效提高了除尘效率,同时脱除吸附在灰尘中的三氧化硫和汞。监测结果表明,电厂二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放值均低于燃气轮机组排放限值,甚至优于百万机组的排放数据。
此外,长兴电厂采用的封闭集束蜂窝型煤仓为国内首创。煤仓占地小,内设48个六边形筒仓,储煤量达20万吨。储煤全封闭堆放,堆取料采用上进下出方式,真正实现了储煤的先进先出和精确配煤,从而实现了经济掺烧。
由于地处“长三角”特殊地带,同时距离太湖仅8公里,长兴电厂在改造建设时,与北京沃特尔水技术有限公司合作,采用石灰混凝澄清技术和正渗透膜处理技术,建设了22m3/h的电厂脱硫废水回用系统,废水中的污染物质全部以结晶盐和污泥的形式分离,实现废水零排放。同时,年可回收18万吨优质淡水,工业级结晶盐约 2000吨,经济效益可观。
邵国华介绍说,目前,大部分电厂仍使用三联箱混凝澄清综合处理技术,只能做到简单的预处理,无法过滤出盐分,既污染了环境,又浪费了资源。像长兴这样大型的电厂,每小时产生脱硫盐水18吨,经过正渗透技术处理之后,可浓缩成3吨左右,使得结晶器的规模尺寸大幅减小,其运行蒸汽耗量、电耗量、添加剂耗量都大大降低。据测算,企业可减少约20%资金投入,以及近30%运行成本。此外,与传统蒸发结晶法20kWh~40kWh/吨的能耗相比,新技术处理废水的能耗仅为10Wh/吨。
北京沃特尔水技术有限公司董事长罗艳表示,脱硫废水例来是火电厂处置的难点。公司通过多年研发,将石灰混凝澄清技术与正渗透膜处理技术相结合,实现了从高COD、高含盐废水中回收水资源,同时将液态废弃物转化为固态资源,实现循环利用,有效填补了工业废水“零排放”技术的空白,具有很好的环境效益和经济效益。