7月2日，天河热电#1机组小修结束，燃料环保分场在一号炉大修期间，及时对吸收塔内的两支喷枪喷水角度由60度倾角改变为180度倾角，减少消石灰用量。仅此项，年度节约资金410万元。
该分场在一号路炉大修期间，组织技术攻关小组，对脱硫所有设备进行技术改造。通过现场模拟和构思，针对吸收塔两支喷枪喷水位置和安装角度存在喷水不匀称，吸收塔内消石灰有干有湿，浪费水资源和影响消石灰循环再利用的问题，进行技术攻关。
在现场反复研究讨论，决定对一号脱硫岛手动调整物料循环阀开度，降低吸收塔床层压降，改为自动控制物料循环阀开度，并自动平衡吸收塔床层压降及各灰斗料位，增加吸收塔床层压降和出口二氧化硫的稳定性，遏制出口二氧化硫浓度忽高忽低和排放超标的现象，保证二氧化硫浓度排放，降低在国家规定数值以下，实现节能环保和节约资金双赢。
通过一号脱硫岛的试运行，效果明显。于是，对二号脱硫岛的喷枪喷水设施同时进行改造。两台设备，均已实现技术攻关。据初步统计，改造后较往年消石灰用量减少3800吨，生石灰用量降低了35%，以每吨370元计算，年度可节约资金410万元。实现了节能环保双丰收。
