近几年来，江苏中晖纺织机械有限公司选择对传统的铁炮粗纱机进行升级改造，这一项目因其投资少、见效快的优势，很受客户的青睐。
针对传统铁炮粗纱机传动机构复杂、粗纱的前后排张力和伸长率差异较大、设备故障率较高、设备维修操作繁琐等缺陷，中晖纺机致力于通过改造升级来适应当前生产要求，目前成效显著。比如，中晖纺机对宁波百隆公司的传统(铁炮)粗纱机进行改造是从2013年开始进行的，公司有13.5万纱锭，配粗纱机共49台，经过1年多的改造，目前已全部完成。从改造后实际生产运行情况分析，取得以下几方面效果。一是彻底消除了传统铁炮粗纱机成形部分各种故障，有效降低断头率及坏粗纱率。如改造前坏纱率在0.5%左右，改造后下降到0.2%以下;改造前粗纱百锭断头在1.5次，改造后下降到1.0次。断头率下降也为提高车速创造了有利条件，从原来900转/分钟提高到目前1000转/分钟左右。
二是改造后维修保养方便快捷，费用降低。由于改造后的粗纱机采用无极调整变频器及变频电机系统，并采用同步带传动设备，不需频繁加油，方便保养。此外，原来在品种翻改时所涉及的捻度、成形、张力等机械调整工作均可免去，仅需更换牵伸工艺齿轮即可，使设备备件数量下降70%。由于维修养护工作量减少，企业对粗纱维修工的配置及技术素质的依赖性减小，改造后的电脑粗纱机可称得上是“懒汉粗纱机”。
三是改造后粗纱质量提高，有利于成纱质量改善。由于改造后的电脑粗纱机采用了多项智能化自动控制技术，能在线检控生产过程中的各项工艺及质量数据，并及时调整，从而使纺出的粗纱质量比原传统粗纱机有显著提高，能确保成纱质量达到较好水平。
中晖纺机对粗纱机改造升级后，企业获得较好的经济效益。以一个分厂配16台粗纱机为例，每台改造费用约为8万余元，共支出130万余元。但改造后由于设备故障率降低、速度提高，使生产效率提高了15%左右，粗纱机配台可从原来16台减少到14台，使能耗及维修费用相应下降15%左右。设备故障率降低，运转时断头率与坏纱率减小，目前一个分厂设备维修工从原来6人减少到4人，挡车工从16人减少至12人，一年可少支付工资50多万元。由于改造后一年可使一个分厂减少支出60多万元，故改造费用在2年多时间就可以回收。同时改造后由于设备故障率显著减少，挡车工劳动强度降低，维修工工作量减少，品种翻改快捷，所以深受一线工人欢迎。
