5月14日，陕西西安南750千伏输变电工程带电投运。至此，关中的西安南、宝鸡、乾县、信义4个750千伏变电站互为犄角相互支援，形成关中750千伏骨干环网。工程建设中，施工人员不断进行技术创新，为高标准完成建设目标作出了贡献。
应用7大技术创新
750千伏西安南变电站位于西安市户县秦渡镇，距离西安市约27千米，是国内占地面积最小的750千伏变电站，仅占地158亩，比同等规模变电站减少占地105.3亩，符合“资源节约型、环境友好型”电网发展目标。
该工程在建设伊始就确定了新技术的应用计划。据统计，该工程共应用建筑业新技术10大项、22小项，其中7项技术成为本项目中的最大工艺亮点。“7大工艺亮点是我们目前最自豪的成果。”项目建筑部总工吴至林说。
该站750千伏母线构架6孔，包括钢管柱8根、钢横梁6根。项目部放弃成熟的240吨履带吊整体吊装方案，采用180吨汽车吊分段吊装方案，减轻了对起重设备的吨位压力。联合吊装技术在750千伏母线构架的应用，相对传统吊装方案节约计划费用达50%以上。主变防火墙框架一次浇注，实现了一次成型强度好，避免了蜂窝麻面。此外，该站330千伏基础1541基，750千伏基础2038基。如此海量的独立基础，统一标高在2毫米的误差范围内谈何容易。为此，项目部采用一种基础一种磨具，独立作业，整体定位的模式进行施工，预埋件4至6个点可以调节螺栓，并且可以做到微调定位。除此之外，750千伏368米的封闭式组合电器(GIS)基础实现精确定位，为电气安装创造了条件。
不仅如此，道路水平控制精确，伸缩缝顺直贯通;主控楼墙面装修精细科学;电缆沟施工流程简化，工艺得到显著提升。“变电站采用装配式围墙，咱这可是陕西第一座。”建筑项目经理吕航说。装配式工艺的最大的特点就是工效快，工期短，耐久性好。
不断超越标准工艺
超前策划、严控质量，落实国家电网公司标准工艺，提升质量，不断超越，是项目部追求“争国优、创鲁班”的宏伟目标最有效的思路与方法。在变电施工中，项目部引用落实了标准工艺43项。
“严格执行公司标准工艺就是我们的质量目标。”谈到变电安装工程的质量管理，电气工程项目经理张周红这样概括。
“在标准工艺的基础上，一项简单工艺的提升，现场操作起来可能就是巨大的工作量。”项目总工马理说。该项目750千伏GIS是目前国内最长的GIS母线筒，共367米，对应有800多个支撑点。要满足设备标高误差不大于2毫米标准的同时，实现所有支撑点的标高调整零垫片，需要建筑基础的高标准预制，需要设备厂家设备部件的尺寸精确。经过反复研究、试验，他们对每一个支点都从最根部着手，在最基础的一个部件上用焊接工艺实现了牢固而精确的三维定位，完成了几乎不可能完成的施工工艺。
“GIS看着粗、笨、大，实际是最‘娇气’的设备，对安装环境、工艺标准要求最高。”炎夏酷暑里，陕西送变电公司在成熟技术的基础上，创新开发了专门对抗酷暑的GIS作业防尘棚，针对作业对象不同，搭建规模不同的8座防尘棚。每座防尘棚除了具有良好的密闭防尘性能，还均装设了空调、抽风机等设备。
环保理念贯穿建设
西安南750千伏输变电工程新建750千伏线路两回，分别至宝鸡和信义，长305.2千米，途经西安市、宝鸡市、渭南市辖区内9区县。
“这是一条同塔四回输电线路。”针对工程局部地段路径唯一、走廊紧张、拆迁工作量大、赔偿费用高的实际情况，国网陕西省电力公司开展了750千伏、330千伏混压同塔四回输电技术研究，大幅提高单位走廊输送容量。该技术把330千伏双回输电线路建在750千伏双回输电线路铁塔上，节约了一条330千伏输电通道，每一基铁塔可节约永久占地40%，提高了单位走廊输送容量，节约了耕地资源，保护了生态环境。
同时，该项目还是目前国内首条采用窄基钢管塔输电技术的超高压线路。国网陕西电力采用根开5米以内窄基钢管塔技术，每一基铁塔节约永久占地60%。
“新材料还可以节能。”负责750千伏西宝线路工程2标段的项目经理易培说。据悉，新型的铝合金节能导线大幅提升了导线的安全性和导电性，预计每年减少电能损耗16.6万千瓦时。而且在施工中还节约大概三分之一的压接时间。
“新技术既保护了环境，又加快了施工进度。”易培说。为了减少施工占地，除了优化方案，采用机械开挖基坑、商品混凝土浇制、吊车组立铁塔外，项目部还坚持“线不落地”的施工思路，在该项目架线施工中成功采用八旋翼飞行器跨越电力线路展放导引绳施工，让导引绳全部从空中走，提升了施工效率，减少了对果树的砍伐。
