进入4月份以来，唐山热电公司在1号机组停备期间，创造性地采取了“单机双塔”方式优化运行。据测算，在290兆瓦负荷下，可使真空提高1.2千帕，供电煤耗降低3克/千瓦时左右。这是该公司在唐山地区电厂中首次实施的运行方式，更是在社会用电量减少、机组停备周期增加的“新常态”下，降低发电成本的创新之举。
多年来，作为城市电厂的唐山热电公司十分注重企业发展与唐山市的整体规划相协调，积极践行国家节能减排政策，以勇于担当的精神，彰显了大唐企业的良好社会形象。
勇于实践：节能减排冲在前
在唐山热电公司生产管理人员的口中，“改造”是一个使用频率较高的词汇。“必须有超前意识，要创造条件确保环保达标!”该公司不惜加大资金和人力投入，给设备“动刀”，将生产技术人员的智慧发挥到了极致。
2013年，该公司投资4000万元，将两台机组的静电除尘器改为电袋复合式除尘器。其中，2号机组改造后除尘效率为99.96%，除尘器出口浓度为每立方米17毫克，每年减少烟尘排放量272吨。当年，还投资约1000万元，对两台脱硫设施进行优化改造，取消了脱硫旁路挡板。
为不断减少氮氧化物排放，公司先后投资近2000万元实施低氮燃烧器改造工程。2号机组于2010年7月完成，氮氧化物的排放浓度由每立方米600毫克降到每立方米300毫克，年减排氮氧化物3211吨。1号机组于2013年10月完成改造并投入使用;同年8月投资1.06亿元，正式启动机组脱硝系统改造工程。去年7月，该公司1、2号机组相继完成了脱硝设备安装并投入运行，机组氮氧化物排放浓度低于100毫克/立方米，年减排约4700吨，为全面实现清洁燃烧迈出了重要的一步。
根据国家要求，该公司于2014年相继启动了机组脱硫增容改造工作，2号脱硫系统于当年12月完成改造，系统投运后，二氧化硫排放减至50毫克/立方米，符合国家《火电厂大气污染物排放标准》。1号脱硫系统的改造正在进行中……
一连串的设备系统改造锤炼了一支特别能战斗的队伍，更为呵护这方蓝天碧水书写了传奇。
深度挖潜：节能减排拓空间
“要用最小的投入换来最大的效益。”唐山热电公司坚持“价值思维效益导向”理念，克煤必省、度电必争，节能降耗的脚步始终没有停歇。
“盯住耗电‘大户’，向优化运行要效益。”运行员工坚守发电一线做足了功课。自2012年以来，开展一次风机经济运行调整，累计节电约2000万度，节约成本约800万元。调整电除尘器电场运行方式，累计节电697万度，约合标煤2320吨。2012年，优化了凝结水泵运行方式，全年节电约100万度。2014年，用两阀滑压方式对机组主汽滑压曲线进行再优化，实现煤耗和再热减温水量的减少;150兆瓦低负荷时实施单引风机运行，风机电流降低约100安培;优化主汽压力稳定逻辑，减小压力波动，降低煤耗1克/千瓦时。
与此同时，专业技术人员针对重点指标确立攻关项目，向设备治理要效益，挑战节能极限。2012年，对1、2号机组循环泵进行节能改造，仅2号机循环泵每年就可节电245万千瓦时;实施连排疏水加热凝结水改造，每年可节约标煤500多吨。2013年，将供热系统由串联改为并联运行，提升了200万平方米供热能力，且供热期可节电约270万千瓦时。
2014年，唐山热电公司完成供电煤耗299.13克/千瓦时，较2011年降低约13克/千瓦时。在短短四年中，该公司靠真抓实干使供电煤耗实现了由“老大难”向“亮点”的华丽转身。
培育文化：节能减排增后劲儿
“清洁生产，节能减排”是唐山热电公司的环保理念。该公司注重发挥文化引领作用，让环保理念内化于心，外化于行，固化于制，让清洁生产变成传统，让节能减排成为习惯。
精细管理强化节能意识。该公司制定完善了多项环保管理、现场管理考核制度，为环保工作提供制度保障。每年年初制定节能减排行动计划，对重点项目实施技术攻关，利用指标分析会和生产调度会对实施情况进行动态点评，年终召开节能总结会。多项管理举措让员工明白：节能空间就像海绵里的水，总有潜力可挖。
文化创新增添节能动力。该公司自2013年以来开展的员工发明获“冠名权”活动有力推动了节能降耗工作深入开展，“海滨调整法”“殿鑫优化法”等11项发明被冠名，其中8项获得了国家实用新型专利。使用“连华导风筒”的4台汽前泵每年可节约轴瓦冷却水约8000吨，节电4万度;“群力热量回收”通过回收疏水热量和改造软化水，每年可节约标煤1000余吨，着实为节能创新搭建了平台。
节能减排永无止境，建设美丽中国任重道远。在追求经济效益的进程中，唐山热电公司将继续牢记绿色承诺，为建设资源节约和环境友好型企业，砥砺前行。
