随着新《环保法》的实施，化工企业特别是传统煤化工企业的环保门槛更高了。如果企业不对自身的废水、废气处理工艺进行完善，一套40万吨合成氨60万吨尿素装置多交的排污费会达上百万元。特别是一旦出现环境事故，损失的不仅是钱财，更会对企业的生存和发展带来致命打击。
因此，未来煤化工生产必须依靠科技创新，加快节能环保技改的步伐。一方面，煤化工企业要想实现转型，就必须对传统的造气工艺及相关系统技术进行优化、集成和升级，使产能消耗进一步降低，污染进一步减少。这就要求企业加大环保投入力度，持续不断进行节能技改。比如在传统合成氨领域，可以积极采用吹气增氧技术、蒸汽递减技术、蒸汽分级利用、等温变换、变频节能等节能技术，并加以推广应用。
另一方面，企业可以采取国内外先进技术，降低二氧化硫、化学需氧量、氨氮、氮氧化合物等污染物的排放水平，大力推进废渣、二氧化碳的综合利用，依靠科技实现真正的清洁生产、高效节能。比如，企业可以结合新的合成氨废水排放标准和锅炉烟气排放标准，积极新上烟气脱硫脱硝、污水处理扩能技改及尿素粉尘回收等环保项目，将传统煤化工对环境的影响降到最低。
最后，企业还要根据市场情况和自身优势，持续追踪煤化工环保科技前沿，适时推进现代煤化工环保技术的开发和应用，大胆尝试、积极开展科技成果研发工作。政府和相关部门也要鼓励企业主动参与到节能环保项目中来。
