华能瑞金发电有限责任公司(以下简称瑞金电厂)一期工程投产以来，节能环保工作取得良好成绩，是首批通过华能集团公司节能环保型燃煤电厂考核验收的17家电厂之一， 1#机组获得全国火电机组能耗竞赛二等奖、厂用电率最优奖。
瑞金电厂一期工程现有两台35万千瓦超临界燃煤发电机组，二期工程规划建设两台100万千瓦超超临界燃煤发电机组，计划于2015年核准并开工建设，2017年投产。
投资1.2亿元改造脱硝工程，氮氧化物排放降低80%
瑞金电厂从建设开始就高度重视节能环保工作，在机组设备选型方面做好充分论证，坚持选用烟气脱硫、冷却水塔、高效静电除尘等一批节能环保设施，并与主机同时设计、同时施工、同时投产。瑞金电厂在环保设施方面的投资达到2.8亿元，是江西省第一个烟气脱硫设施与机组同步投产的火电项目。
为保持节能环保指标的领先，瑞金电厂近年来在节能环保技改上连续保持高投入。2013年，瑞金电厂在全省火电企业中率先投资1.2亿元启动烟气脱硝技改工程，两台机组脱硝改造分别于2013年12月和2014年6月高标准试运行并通过验收。改造后，瑞金电厂氮氧化物排放降低了80%以上。
近年来，瑞金电厂陆续投入1.6亿元实施了汽轮机揭缸提效、部分辅机增加变频调节器、脱硫旁路挡板取消、电除尘高频电源改造和控制系统节能优化等技改工程。为控制粉尘排放，瑞金电厂结合实际，先后投资300多万元进行多项防尘工程建设，建起了煤场挡风抑尘墙，在煤场周边实施了防护林工程，对电除尘实施了多项改造和运行优化，在翻车机、煤场周围、煤场顶棚装设水喷淋，实现多方位立体抑尘，有效减少了粉尘排放。
2015年，瑞金电厂投资约1亿元，实施脱硫增容、引增合一、增加低温省煤器三大技改工程，进一步提升机组热效率，降低机组能耗和污染物排放水平。
进口煤炭以降低能耗水平和粉煤灰等废物排放
瑞金电厂对节能环保指标精益求精，实行精细化管理，做到“日监控、周分析、月考核”，即每天对节能环保指标进行通报，每周进行分析，每月进行总结。正是坚持推行精细化管理，机组的节能环保性能显著提高。
针对机组投产后汽轮机热耗高等问题，瑞金电厂成立了8个攻关小组，从锅炉、电气、热工、化学除灰脱硫、燃料管理、非生产用能等方面进行攻关。
通过不断摸索论证，瑞金电厂对汽泵前置泵进行改造，在启停机过程中实现停用给水电泵、改用小汽泵，是优化设备运行的又一重要举措。实现小汽泵启停机后，一次启停机就可节约厂用电5万余千瓦时，同时由于前置泵进行了改造，在机组正常运行中，汽泵电流比改造前下降了10安培，平均每天可节约厂用电两万千瓦时。
瑞金电厂地处江西南部，处在北煤南运的最南部，煤炭运距长，煤炭采购价格在全国处于最高水平。严峻的煤炭供应形势不仅增加了电厂的经营压力，也对电厂节能减排工作带来影响。
面对不利局面，瑞金电厂创造性地采取“海铁联运”方式，通过厦门港中转进口煤炭，不仅降低电厂的燃料成本，而且为电厂提供了稳定优质的燃料，降低了能耗水平和粉煤灰等废物排放。
做好配煤掺烧是节能减排工作的重要环节。2014年起，瑞金电厂掺烧了一部分澳大利亚经济煤种，由于掺烧方案得当、运行调整到位，飞灰含碳量一直控制在2.0%以下，锅炉效率始终高于设计值0.4个百分点，取得了良好的经济效益和节能效果。
通过持续推进节能环保工作，瑞金电厂实现节能环保指标的不断下降。2014年，瑞金电厂生产供电煤耗为310.31克/千瓦时，4.66%的生产厂用电率处于全国同类机组领先水平。瑞金电厂平均脱硫效率达96%，平均脱硝效率达82%以上，粉煤灰利用率达到100%。
