原油管线一般都是固定单向输送，高升采油厂却利用已有管线，创新实施污水反输工艺，实现了逆向输送污水，不仅化解了管输油量不足的难题，而且还使高升油田污水资源得到了利用，年创效百万元。
5月18日，由高一联合站脱水系统处理后的750立方米污水再次起航，横跨30.8公里后反输至高二联合站。高二联将污水处理达标后，用于厂采油作业二区注水使用。
该厂采油管理科科长杨立龙介绍，反输工艺投入运行半年来，月反输污水1万余立方米，刚好满足高二联注水需要。污水资源的再利用，大大降低了注水开发成本，提高了水资源利用率，预计全年可减少掺清水量12.8万立方米，年创效95.51万元。
据了解，高升采油厂共有高一联和高二联两座联合站。按照原油生产区块的地域位置分布，高二联每天要将采油作业二区生产出的原油通过外输管线传输至高一联。近年来，由于采二产量下降，已无法满足外输管线的最小安全输送量。为保证原油正常外输，高二联需每天向高一联间歇输送4小时污水进行处理。而采二为达到注水区块注水要求，需要额外的用水量。另一方面，高一联污水富余较多，消化难度较大。
如何解决高升油田污水资源利用不均衡问题，降低注水油田开采成本?该厂组织生产、集输、基建等部门进行联合攻关，最终决定实施污水逆向输送。
经过充分论证改造成本与经济效益和社会效益之间的关系后，高一联—高二联反输工艺流程改造方案正式出炉。高升采油厂在现有管网工艺的基础上，实施高二联至高一联原油外输管道逆向输送污水工艺转换工程，即利用原有高二联至高一联原油外输管线，在高一联和高二联分别进行反输管线工艺流程改造，将高一联脱水系统脱出的污水反输至高二联，高二联将污水处理达标后，用于采二注水使用。
辽河油田始终高度重视安全环保工作，不让一滴油落地。大雨过后，职工们在加强巡检工作。
