5月19日，江苏吉能达建材设备有限公司研发的“智控微粒球形化节能粉磨工艺技术”及“智能双驱粉体精密分级装备”产品鉴定会在安徽淮南召开。
由南京工业大学博导张少明、中国建材机械工业协会教授级高工王玉敏、合肥水泥设计研究院教授级高工焦永道等业内专家组成的鉴定委员会听取了吉能达公司技术设备研制情况汇报，审查了有关技术文件资料，考察了客户使用现场，经质询和讨论形成了该技术及装备填补国内空白、处于国内领先水平的评审意见，并一致通过省级新技术及装备鉴定。
据了解，“智能双驱粉体精密分级装备”是吉能达公司在借鉴国际最先进选粉原理的基础上，采用航空空气动力学分析方法，与南京工业大学、盐城工学院联合研制开发出的具有自主知识产权的最新科技产品。该产品一大特点在于实现粗粉分级机和超细粉分级机科学组合，突破了“粗、细粉”二分离理论，将物料“一分为四”，同时提升选粉效率，达到75~80%以上。
“智控微粒球形化节能粉磨工艺技术”则针对半终粉磨系统，预分级分离来的成品细粉和主排收尘器收集的细粉混合入库，产品颗粒形貌不佳、静浆流动度问题、需水率略有上升的现状。采用对现有分离的成品进行二次整形，使成品细粉粒径分布更趋合理，水泥球形度提高，最终达到降低水泥标准稠度用水率的目的。
相比以往，新工艺优势在于：1、应用双转笼选粉机提高辊压机有效做功;2、降低入磨物料粒径配套磨内改造大幅提高磨机效率;3、应用半终粉磨整形系统降低标准稠度需水率，提高水泥质量;4、水泥半终粉磨系统大幅降低粉磨能耗适应市场需求。
作为应用方，淮南舜岳水泥有限责任公司总经理王天全在鉴定会上就江苏吉能达公司的技术及设备运行情况作了简要介绍。据了解，基于当前严峻的行业竞争形势和巨大的环保压力，舜岳水泥二期粉磨项目将环保、节能放在了首要位置，并提出了大大严于国家标准的技术指标，在经过多方考察之后，选定吉能达新工艺及设备，产量大幅增长，各项数据全面达标，需水量下降0.2～1.0%，单位粉磨电耗下降约5度。
王天全给评审专家算了这样一笔账，吉能达新工艺设备总投资200多万元，按照当前每吨水泥能耗降低5度计算，一度电0.7元，在生产线运转率70%的情况下，年产水泥150万吨，半年左右即可收回投资成本，经济效益显著，王天全同时也对该公司现场调试和安装团队的全面周到服务表示了极大的肯定。
