年产3000万平方米的反光材料生产线，每年可节约标煤9445吨，浙江龙游道明光学有限公司的节能降耗工作颇有成效。5月18日，公司负责人何健解密：“靠的是三台RTO废气处理和余热回收装置。”
在占地2万平方米的反光膜生产车间，生产技术经理郭育民说：“涂布环节需要把胶水烘干，同时植入反光材料，这个环节会产生有机废气。同行们采用的加热方式，没有将产生的废气回收利用。”他指着车间顶棚上一根根排气管道介绍,为了利用生产所产生的废气，“道明”引进了先进的RTO蓄热式余热回收系统。
“该系统使用的蓄热式热氧化炉，只有在冷炉启动时需要通入天然气加热，之后就完全靠废气燃烧供热，天然气基本是零用量。”郭育民边画图边解释，点火后炉温达到一定程度，热风就会进入生产线的加热系统。在风机作用下，废气顺着管道输送至热氧化炉。此时，天然气自动关闭，废气就能替代天然气供热。
“炉旁还加装了热交换器，燃烧后的废气部分经处理从烟囱排出，部分被回收到加热系统循环使用，回用率达20%至30%。”郭育民说，他们还装了蒸汽发生器，用余热形成水蒸气，可用于生产车间和员工生活热水。
据了解，通过RTO余热回收系统、改进和创新生产工艺等手段，道明反光材料生产线项目单位产品能耗仅为同行的30%。“待水性聚氨酯项目投产，这套系统还能发挥更大作用。”何健透露。
