目前,上海东硕针对煤化工废水“零排放”已经形成完整的工艺包,其中关键技术包括:以高效微生物为主线的强化双级A/O工艺、AOP高级催化氧化工艺、ED离子膜浓缩工艺、结晶盐资源化利用工艺等。其中,结晶盐资源化利用是通过分质结晶的方法,将废水中的氯化钠、硫酸钠等有效分开,达到工业盐标准(GB/T 5462-2003),从而将绝大部分结晶盐回收利用。
上海东硕自主研发,并取得国家专利授权的煤化工废水“零排放”结晶盐资源化利用工艺,在4月9日于北京召开的专家评审会上,得到与会专家的一致认可。
通过采用该结晶盐资源化利用工艺,不但是实现了煤化工废水真正的“零排放”,还将杂盐变成纯盐,将蒸发结晶产生的盐资源化利用,真正实现清洁生产,保证煤化工企业可持续发展。
上海东硕环保科技有限公司依托于其承担的伊泰伊犁能源有限公司100万吨/年煤制油示范项目废水“零排放”EPC工程,针对当地水资源紧缺、没有污水排放条件,以及该项目节水降耗目标要求等,积极探索“零排放”工艺路线的可行性。
一般情况下,煤化工项目为达到废水零排放,会将最后产生的浓盐水送至蒸发塘自然蒸发结晶,所产生的杂盐一般交给第三方处理,有的甚至直接填埋,可能产生二次污染。另外,受气温、风力等干扰,遇到连阴雨或冬季下雪天气,蒸发塘蒸发效果会大幅降低。尤其是西部地区一年中至少有5个月的时间结冰,也不具备建蒸发塘条件。