日前，大唐国际张家口发电厂8号机组超低排放改造顺利通过168小时满负荷试运行。环保指标在线监测数据显示，氮氧化物35毫克/立方米、二氧化硫11.6毫克/立方米、烟尘排放2.2毫克/立方米，主要排放指标优于燃机排放标准，标志着该厂首台燃煤机组“超低排放”环保改造项目成功投运。
据介绍，张家口发电厂8号机组超低排放改造是该厂2015年8台机组环保改造示范项目，采用目前国内较先进的高效脱硫技术工艺，脱硫塔在原基础上提升4.7米，净烟道增高4.5米，除雾器改为两台管道除雾除尘一体化装置，浆液循环泵由原来的3台增加为5台，喷淋层由3层增加为5层，塔外浆液循环箱由直径9米改为12米，新建一套脱硫废水处理系统等。
据了解，该厂8台机组烟气脱硫改造及增容提效工程启动于2006年12月，项目总投资5.2亿元，采用石灰石-石膏湿法脱硫，2008年8月通过河北省环保厅验收。2014年该厂在现有的石灰石-石膏湿法脱硫基础上，全面开展了总投资2.2亿元的8台机组脱硫提效增容工程，从而使现运行机组二氧化硫浓度降低到50毫克/立方米以下。同时该厂从2012年4月起，借助机组检修停备的机会，逐步对8台炉烟气旁路进行了拆除，2014年5月，8台机组脱硫烟气旁路拆除工作全部完成。
按照十二五节能减排目标责任书要求，该厂于2011年5月全面开工建设8台机组脱硝改造工程，项目采用锅炉本体低氮燃烧器+选择性催化还原法(SCR)脱硝工艺，尿素水解法制氨，对烟气中的氮氧化物进行削减。2014年8月，该厂最后一台4号机组烟气脱硝系统一举通过168小时的试运，顺利移交生产，提前一年完成了“十二五”减排责任书的要求。
随着新“火电大气污染物排放标准”颁布下发，该厂从2011年至2014年10月，先后对8台机组除尘器进行了电袋复合除尘器进行了改造，全部工程总投资1.92亿元，实现了烟气排放浓度低于特别排放限值的规定。
据悉，此次超低排放改造是在2014年8台32万千瓦燃煤发电机组实施脱硫、脱硝改造的基础上，按照河北省2015年大气污染防治行动计划要求，积极实施“超低排放”技术改造的再次升级。如今，大唐张家口发电厂其余7台32万千瓦机组超低排放改造工程计划已经全部排定，预计12月底前全部实现超低排放。
