嘉利特 员工在工作
划线区域内货物整齐摆放，立体仓库里编码有序，墙上“七浪费”的标语醒目，车间茶吧里茶香弥漫……走进嘉利特荏原泵业有限公司的生产车间，令人一改车间沉闷脏乱的印象，各种细节体现着该公司的精益之处。
对话公司相关负责人，深入了解后才发现，“嘉利特”的“精益之道”还远不止看到的这些。
“跨国婚姻”更需精益经营
“嘉利特”属于中日合资企业，合资前，其拳头产品石化泵在国内已享有一定声誉。然而，2003年，董事长李国斌作出了一个意外的决定：与世界最大的泵业制造商———日本荏原公司合资组建嘉利特荏原公司，将控股权拱手让人，嘉利特占股49%，荏原占股51%。
“不当鸡头，甘当凤尾”，这个“跨国婚姻”吸引了不少目光。“中日双方公司在文化、管理等方面都有很大差异，这也提醒着我们要更悉心维护，推行精益生产模式。”该公司负责人说。
合资后，荏原公司将其技术、管理系统逐步转移过来，并通过自身强大的营销网络，将当时尚无出口业绩的“嘉利特”带入了国际市场。当时，8名日本荏原专家长期在合资公司工作，提供技术、管理等方面的支持。大刀阔斧地整改后，企业的运作更规范细致了，对员工的吸引力也增强了，公司日益与国际接轨。2014年，“嘉利特”实现总产值4.5亿元，是合资前的近10倍。
“精”在抓信息化管理
合资之后，荏原公司挑出了“嘉利特”存在的一个大问题：整个生产流程的控制基本靠纸和笔记录，人工操作，效率低下，应推行信息化管理。李国斌听取了建议，下达命令：尽快上马ERP(企业资源计划)系统。
2004年，该公司正式启用ERP系统，以此为基础，逐步建成覆盖整个公司的计算机网络，如产品数据管理PDM、办公自动化OA、全面预算BM等数十个管理系统。近三年来，公司在软硬件方面投入经费超400余万元。看似巨大的成本却带来了高效益：服务器从原先的16台缩至3台;数据备份的性能更稳定了;系统恢复速度从原先的3小时减少至现在的3分钟……
走进“嘉利特”的生产部门，墙上的液晶屏幕滚动着缺量、库存、到检等各种信息。“这是我们的信息化平台。”企划部副部长聂小林说，这相当于为仓库装上GPS定位，装配时需要哪些零件，零件在什么位置，都能在这个平台中反映出来。
“以前需要部件时得去仓库‘大海捞针’，现在为这些部件编上号码与信息，输入数据库，手指一触，一目了然，效率提高了不少。”聂小林说，屏幕中还有一列“求助栏”，工人在生产时遇到什么难题，可直接在车间的平台输入求助，以便及时解决问题。
“益”在环保与发展同行
铸造中频炉开炉和大功率泵测试保证错峰用电，中央空调下班前15分钟自动关闭，午休期间关灯关显示器，通过企业报宣传环保节能理念……“嘉利特”在各种细节处让环保与发展齐步走。
该公司还将环保理念运用到了工艺设备上。投资建成泵自动化DCS双层测试系统，比旧系统年节电15%，节水约5万吨;投入碱性酚醛树脂铸造技术、三维模拟铸造技术，铸件合格品率达97.9%;改造工业砂再生利用装置，砂循利用率在90%以上……
“这是全自动燃油蒸汽锅炉。”企划部部长助理戴福一向记者介绍起一 台“绿色”机器。戴福一说，当时公司购置这台锅炉时看中了其采用0#柴油，更节能减排。另外，公司还多花了50万元为该设备增加了蒸汽回收装置，有了该装置后，蒸汽会变成水回炉，实现循环利用。“当时设计人员认为投入数十万元节省几吨水没有必要，但公司仍然坚持环保先行。”戴福一说。
此外，该公司还会征集员工们的节能减排“金点子”。其中，有一名员工建议在生产中采用硅溶胶工艺，这种工艺不会产生化学污染，比传统的水玻璃工艺环保。公司采纳了建议，运用该工艺后，铸件报废率从9%降到了4.5%，提高效率的同时还减少了能源的消耗。
