国电电力节能环保工作进展如何？

   节煤方面
   跟踪国内最新研究成果，大力实施汽轮机高效化检修工作。先后对18台不同等级火电机组实施了“高效化检修和新机完善化改进”工作，改造后影响国电电力供电煤耗下降约5克/千瓦时。庄电公司1号机组荣获2009年全国金牌机组称号， 2号机组供电煤耗水平达到国内领先水平。
   节油方面
   根据锅炉结构特点，积极推广应用煤粉锅炉等离子点火或锅炉少油点火技术。并深入开展等离子无油点火与稳燃技术。东胜热电公司建成投运了世界上首台无燃油机组。
   节水方面
   对新建机组实施空冷技术，推广应用气力除灰和干除灰技术，采用循环排污水用于冲灰、降低灰水比等办法，减少使用新鲜水量;推广高浓缩倍率的循环冷却水处理技术及相关阻垢、防腐技术，采用生活污水回收处理工艺。石电公司实施灰水综合利用工程，实现了废水零排放，采用最新技术，实现了高浊度黄河水净化处理;本技术在黄河原水预处理工程上有着广阔的应用前景。庄电公司实施海水淡化系统增容，生产用水全部采用海水;大同二厂实施中水回用及深度处理工程，中水利用率达到了60%。
   节电方面
   采用新技术、新方法，挖掘辅助系统潜力。在部分单位推广应用电除尘器高频电源，探索实施空预器柔性密封改造技术，对大同、庄河、东胜等公司部分辅机进行变频调速改造，改造后节电30%-50%。以小指标管理为重点，推广生产运行绩效考核系统，深入研究机组滑压运行方式，努力提高机组效率和经济运行水平。石电公司通过实施机组滑压运行方式，机组供电煤耗下降约2克/千瓦时;大二、庄电公司通过积极研究应用主要辅机在低负荷工况下单侧运行技术，进一步降低了机组厂用电率等能耗指标。
   脱硫脱硝
   积极履行社会责任，兑现环保承诺，深入研究火电机组燃烧前、中、后各污染物控制技术，实现烟尘、二氧化硫、氮氧化物、重金属等多污染物的系统化脱除和联合控制，满足未来更严格的节能减排需求。大力进行机组脱硫改造，截至到2009年6月，火电机组全部建设脱硫装置，实现了达标排放，单位电量二氧化硫排放量由2007年的3.39克/千瓦时下降到2011年的0.69克 /千瓦时。深入开展低氮燃烧器改造，东胜热电公司采用低NOx双尺度燃烧技术改造后，彻底解决了锅炉结焦问题，NOx排放达到200mg/Nm3以下，达到国内领先水平;北仑发电公司自主创新，采用双调风旋流燃烧器技术，实施了国内首台600MW对冲燃烧锅炉低氮改造，氮氧化物排放量降到300 mg/Nm3以下，削减率50%。