四平昊华化工有限公司实施能源监控管理以来，以“强管理、重技改”为抓手，扎实开展节能工作，取得实效。去年至今，累计通过节约水、电、汽创造效益达千万元。
据了解，为切实做好节能工作，四平昊华成立了以技术研发处牵头，专业副总工负责，两纪管理配合的能源监管小组，每天至少两次不定时巡检。并利用晨会时间，水电汽分厂通报每天的送水、送汽和电力运行情况，对用量增幅区域予以公布、说明，方便公司第一时间做出调整。同时，加强日常管理，提高员工节能责任感。去年入冬前，公司对停产车间、闲置库房进行仔细排查，将部分取暖设施拆除、合并，减少不必要的消耗。对供暖室温进行泵房调节，保证热能有效使用，防止浪费。持续做好余热回用，聚氯乙烯厂将转化热水供给聚合热水升温及pvc包装厂房、主控室、办公室暖气取暖,年节约蒸汽费用近180万元。让职工算笔“经济账”，一支供热伴管疏水器的价值远低于吨蒸汽成本，维护好疏水器就是“效益”，对于失灵的疏水器及时修复、更换也是一笔不小的节约账。通过种种措施，冬季取暖蒸汽消耗明显下降，节约费用近10万元。
加强岗位操控，保证公司自用井开车率和产水量，减少自来水采购量，各分厂合理调控防冻长流水流量，最大限度减少水浪费。自去年8月份起，公司自用井产水完全满足了生产需求，减少采购成本10余万元。更改厂区照明设置，保证照明的同时，使用最合理的用灯设置，严控非生产用电，职工节约意识提高，“人走灯熄”成为习惯，月可节约电费万余元。
重视“小改小革”、“职工合理化建议”在生产中的应用，公司“花钱”买员工的“金”点子，鼓励关注生产，参与管理，去年公司累计收到“合理化建议”351条，其中节能降耗的216条。压滤分厂改变打料、压滤时间和方式，工作由原来的8小时平均分配，变为峰电时蓄料、维护设备、清理现场，谷电时压滤生产，有效利用时间，提高了工作效率的同时又节约能耗。聚氯乙烯电石破碎、氯碱二厂电解槽运行等都实施“躲峰填谷”的用电方式生产，累计节约电费360万元。抓住技改，对氯碱二厂冷水循环泵车削叶轮改造，减少功率，年节约电费11万；用75t/h炉脱盐水泵代替35t/h炉两台水泵节约电能；优化、调整使用变压器等技术改造项目节约能耗900余万元。
