采用活性污泥法对某炼油厂预处理后的碱渣废水进行了处理。以目标废水为碳源对活性污泥进行了成功驯化，然后用驯化后的活性污泥对炼油碱渣废水进行污水处理，以降低其COD(化学需要氧量)值。实验结果表明，活性污泥生化处理对炼油碱渣废水的COD值具有较高的降低作用。在水力停留时间为24 h的条件下，COD的平均去除率可达76%，容积负荷为0.7 kg COD/(m3•d)左右，运行10 d后，COD总去除率可达74%左右，出水水质达到国家三级排放标准(GB 8978-1996)。
炼油碱渣废水是石油炼制过程中油品碱洗精制时产生的废碱液，其主要组成有Na2S、硫醇、硫醚、噻吩、酚、醌和环烷酸等，是难处理高浓度有机废水之一。目前，研究者根据工业废水的特点采用了各种各样的处理技术，主要有高温湿式氧化法和缓和湿式空气氧化法等。美国Zimpro公司最早研制开发出了湿式空气氧化法工业化应用装置，并将其应用于有害石化废液和废渣的处理中。此工艺对有机物和硫化物的处理效率较高，但对反应器的要求较高(耐高温、高压)。
这种湿式氧化技术对废水的处理效果较好，但所需设备投资大，能耗高，对于含氮化合物以及多氯联苯不能进行完全矿化，而限制了其广泛应用。莱特化工公司多年来与韩国SK集团生物实验研究所合作，将SK高效生物处理技术应用于高浓度碱渣废水的处理中，创立了莱特生物器工艺。此工艺对废水中污染物浓度、毒物浓度和含盐量的变化具有很高的适应能力。
但是，在工艺运行过程中温度升高现象比较明显，这将严重减小反应器内泥水混合液的溶氧能力，降低微生物活性。韩建华对湿式氧化处理含硫炼油碱渣做了深入研究，提出了'缓和湿式氧化脱臭-酸化回收酚或环烷酸-SBR法(处理炼油碱渣废水的工艺流程，并于1998，年在上海某石化企业设计出了工业化中试装置。此工艺装置能够有效地将废碱液中的有机硫化物和无机硫化物氧化为硫酸，消除了废碱液进一步处理过程中的恶臭气体排放。但是，缓和湿式氧化法存在处理不彻底、对设备要求苛刻等缺点，而且由于温度过高极易生成残炭导致反应器憋压，严重影响处理装置的正常运行。生物方法处理有机废水方便快捷，具有条件温和、能耗低、投资少、无催化剂添加和操作安全等优点，得到研究者们的普遍关注。
碱渣废水的COD值一般在数万到数十万
由于其组分复杂，含有很多难降解的有机物，因此，有必要探求一种新型的深度处理炼油碱渣废水方法。本实验以拟处理的废水为碳源对活性污泥进行了成功驯化，并考察了其对炼油碱渣废水处理效果的影响。
